大家讨论一下：做技术的你会去指挥操作工吗？

<p>我是工艺责任工程师，有2种情况下，我有权停止操作工的行为，1、操作工未按工艺规程执行</p><p>2、工艺规程有误</p><p>普通工艺工程师出现类似问题必须要向我汇报，无权做出任何决定。</p>

现在工程师有很多也都是由操作转为工艺技术的。一般也都是在自己负责的工段才回出现这种情况。很大的活有时找值班长、班长，活小了带个操作工就去了。可能不符合什么规程，但是，中国现在的管理制度就是这么不健全。

<p>与各厂的管理流程有关。</p><p>紧急情况下，为避免损失，可以指挥操作。</p><p>一般情况下，通过修改作业指导书来改进操作。</p>

看来这个问题大家都达成共识了，紧急情况下指挥是可以的，也是应该的，总不能火烧眉毛了还去管那些手续啥的吧，先处理问题再说，平常的日常管理程序还是应该按照公司的管理规定，该怎么办就怎么办，不可越级和越权。

搞工艺的指挥操作我感觉有点不合适，就是一个责任问题，再一个有点越权，在我们这儿，生产和技术几乎有点对立的感觉，彼此都在找对方的问题。如果发现操作工违规操作或操作不当，只能是提出问题，建议改进，当然，不是直接针对操作工，应向班组长或生产负责人提出，最好不要越级指挥，好多时候会出力不讨好的。呵呵

<p>我们这里是扁平化管理，四个倒班班组的操作工归四个运行队管理，车间变成区块，就一个主任，几个技术员。原来干同样工作的一个车间成了5个单位，环节很多。作为技术人员，指令传达到班组环节更多，甚至搞不清楚怎么传达下去。我们工艺技术员，什么是都是自己干，连开关阀门，倒流程都自己干，和班组人员关系好了，人家帮你干一些，没法子，我们工艺技术员管不到操作工，我们不是一个单位的。</p><p>催化常压等装置还好，各级领导重视，员工素质也高，工作还好搞。且工作中重点控制温度和压力，保证产品质量合格即可，没有过多的日常操作。辅助装置，比如动力什么的，操作有特殊性，有吹灰、冲洗水位计、加药、排污什么的，班组根本不干，队长管不到那里，也不懂那里，区块（原来车间的几个管理技术人员）想管，可是没有权利，所以自己干的更多，甚至排污，冲洗水位计都自己干了，不能看着装置出事啊。锅炉不排污，很容易爆管的。</p>

<p>我们单位每个区域有2个负责人，一个负责人事，一个负责技术。负责人事的一般管劳动纪律，考核，安全。负责技术的也就是技术员，负责工艺，质量，物耗，能耗，员工培训，工艺纪律等，当然也包括工艺的改进与优化。很多时候的许多事情都要自己亲自去做，当然也可以要求操作工去做，并不分什么彼此。因为你所负责的区域就归这两个人负责，出了问题就找这两个人。下面的班长，主操都是这2个人商量提拔上来的。所以他们安排的事一般都会听。相反，技术组或生产技术部的工艺技术员就没有这个权利，虽然我还归他们管。但他们对我负责的区域里的任何改动和变动都要先经过我的同意，因为他们没有我更了解生产。一般生产上的事情都是我先提出，再由他们批准实施。</p>

不会 越级 管理不就混乱了吗

我看不可以直接指挥操作工，

可能各企业不同吧？我们这儿工程师都是从生产一线走出来的，在操作工中威信挺高的。车间的技术员(工程师)就是直接指挥操作工进行各种工作啊!当然一些事情还是要向领导请示一下的。

<p>我想各单位都有自己的岗位责任制度。</p><p>操作员必须直接听从于班长的指挥。</p><p>技术（工艺、设备、安全等）负责人作为公司或车间层次的管理人员，主要工作是制订制度、安排工作计划、考核完成情况等。不应直接对操作做出指挥。</p><p>公司层次的管理人员，对应于车间的管理人员，有权建议车间在某些方面进行改进。</p><p>车间的管理人员，不应直接对操作员指挥。而是按照有关规程，对班组长进行指令性计划，安排其实施。</p><p>如果操作员又要听班长，又要听技术员的，又要听车间主任的，又要听生产部/处 的，岂不乱了套？</p>

<p>我来说几句，一般工程师都应该是从操作工干起，这也是为什么需要新进厂大学生到车间去锻炼的原因，</p><p>因此，生产工程师应该懂得操作。</p><p>如果你是一个不懂得操作的工程师，那么可以说你就不具备一个生产工程师的资格。</p><p>再说，工程师搞技术改造或调整工艺卡片，你都不知道操作工人是如何操作的，</p><p>你如何着手你的工作呢？</p>

我们的工程师都是从生产一线出来的，本身就应该是操作能手，对装置中出现的异常情况，应该具备现场处理的能力，指挥操作工是应该的。

一定要找到操作工的上级，要不出力不讨好。但是关建的现场问题可当场给予致止，这是勇于承提责任的表现，也能证明你的能力，但要拿准啊！

<p>我想：车间工程师在解决现场问题时一般可以直接指挥操作工操作。但要记住指挥操作工的权力是临时的。厂级管理部门的工程是不能指挥一线操作工。</p>