楼主: robinhan

甲醇与DMC加压分离模拟

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 楼主| robinhan 发表于 2008-5-26 00:44 | 显示全部楼层
原帖由 sdtower 于 2008-5-25 15:30 发表

流程图看不出什么,没看文献。
针对您说的减压精馏的情况,我想提几个问题:
1、减压的相平衡数据您是怎么得来的(上面的数据只有常压和加压的)?减压相平衡数据有没有体现共沸?您有没有试过在常压下提浓DMC( ...

谢谢,sdtower朋友,今天调试了半天,有所收获。这里和大家交流一下。
  • 这里说明一个误会,我开始所说减压让您产生了误会,其实我意思是相对于反应压力减压,压力都大于常压。
  • 加压塔前提浓塔已经可以调整收敛。在初步收敛后,瞄准我的核算指标,进一步调整塔板数,回流比以及进料位置。明显感觉到这个三个因素对于塔顶DMC收率影响,进料位置影响并不明显,要让DMC在塔顶充分富集,提高塔板数和回流比。最后塔顶DMC浓度基本接近在塔顶压力下的共沸组成了。不过要达到此浓度,在此回流比则达到了40,否则需要继续加大塔板数。想请教的是40这个回流比在实际现场过程中是不是太大。这最后终归是一个建造费用和操作费用的一个平衡。主要原因就是,进料中的DMC浓度过低,造成分离困难。
  • 另外,对于少量水,在模拟过程并没有太大的影响。


[ 本帖最后由 robinhan 于 2008-5-26 08:36 编辑 ]
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 楼主| robinhan 发表于 2008-5-26 11:37 | 显示全部楼层
经过努力,原则流程调通,与以前结果差别不大,剩下的工作就是进一步细化了和优化了。感谢提供帮助的朋友,
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real-heart 发表于 2008-5-28 09:34 | 显示全部楼层
提一句,和流程模拟没什么太大关系
就是,DMC与MeOH的共沸分离,可以使用膜分离,流程上会简化许多。但是不能一级提高浓度太多,主要是起到打破共沸的作用,一定程度上提浓
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 楼主| robinhan 发表于 2008-5-28 10:12 | 显示全部楼层
原帖由 real-heart 于 2008-5-28 09:34 发表
提一句,和流程模拟没什么太大关系
就是,DMC与MeOH的共沸分离,可以使用膜分离,流程上会简化许多。但是不能一级提高浓度太多,主要是起到打破共沸的作用,一定程度上提浓

有兴趣,顺便问下楼上的朋友,现在膜分离处理这种体系单套最大处理量能达到多少,有工业化的实例吗?个人感觉,膜分离可以取代前面的提浓塔 (这个塔一旦前面反应器出口DMC浓度过低,费用和能耗都很大),后面的精馏部分还是省不了吧。
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real-heart 发表于 2008-5-29 11:11 | 显示全部楼层
目前国内没有大型工业化应用实例,只有小一些的工业化试验装置.毕竟这个方法在国内也只是刚刚提出来不久,不过渗透汽化/蒸气渗透技术已经是在国外很多分离领域中广泛应用了,最典型的就是乙醇脱水,95%的乙醇,利用膜分离达到99%以上(根据客户要求定)
处理量的多少对膜分离来说没有影响,只是单纯的放大而已,使用更多的膜,选用更大的附属设备.

目前来说,如果反应器出来的DMC浓度过低,使用单级膜分离也无法一次达到共沸组成以上,比如反应出来的DMC浓度只有10%不到,这个太低了,目前还无法单级膜分离至30%共沸组成以上(随着膜材料的研究,以后可以实现).而使用多级膜分离的话,由于膜的成本很高(使用的是进口膜,国内的暂时达不到工业应用的要求),投资就相对很高,不是很合适了.这样就需要有前面的提浓塔,将DMC浓度提高到20%以上,接近共沸组成,然后使用膜打破共沸.然后再用后面的精馏塔生产纯的DMC产品.
膜的最大特点就是能耗非常的低.

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 楼主| robinhan 发表于 2008-6-12 16:58 | 显示全部楼层
原帖由 crystalboyzjt 于 2008-5-25 16:00 发表
哪个哥哥能传一个用ASPEN模拟的例子来啊,一个塔就行,我这怎么弄都不共沸

PRO/II上的工作基本完成,也想在ASPEN上校核一下,但也苦于找不到共沸设置。
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kaitian007 发表于 2008-6-12 20:32 | 显示全部楼层
ASPEN我已经设置过,不成功。。无法计算呵呵。
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happyzhou1982 发表于 2009-1-21 19:52 | 显示全部楼层
我用ASPEN 做的常压下共沸组成与文献值一样,但是加压下与文献值偏差太大,哪位能给指点指点!谢谢了!
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chenxueqing168 发表于 2009-2-25 15:35 | 显示全部楼层

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请教一下您!
我最近也在做碳酸二甲酯的加压精馏,要求在1.6MPa下,30%原料进塔,塔顶要求降至10%左右,塔底98%左右,回流比1.5左右,你看能达到吗?
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 楼主| robinhan 发表于 2009-2-25 16:38 | 显示全部楼层
你要什么降到10%,DMC。塔顶10%DMC,塔底98DMC?不可能
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chenxueqing168 发表于 2009-2-25 16:58 | 显示全部楼层

回复 40楼 robinhan 的帖子

以上百分含量均是指的DMC,在这个操作压力下,增大回流比可能吗
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 楼主| robinhan 发表于 2009-2-25 17:16 | 显示全部楼层
原帖由 chenxueqing168 于 2009-2-25 16:58 发表
以上百分含量均是指的DMC,在这个操作压力下,增大回流比可能吗

那你要算算看了,1,6MPa的压力NRTL可能已经有比较大的偏差了,但是有可能会算收敛。其实如果你塔顶浓度要求不高的话,用不着1.6MPa这么高压力,也许1.2MPa左右就够了。

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chenxueqing168 发表于 2009-2-26 08:45 | 显示全部楼层

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设计要求是需要把塔顶的DMC降至10%左右,我现在模拟的结果就是和实际相差较大,不知道该怎样修正热力学方程!郁闷啊!
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zhao8309 发表于 2009-4-1 16:30 | 显示全部楼层

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为什么这种回答也能赚拇指。。。。。。
《加压-常压精馏分离甲醇-碳酸二甲酯的相平衡和流程模拟》一文里提供的二元交互参数没有问题,之所以高压下出现偏差是因为大家忽略了RK来修正UNIQUAC.
1.6MPa下mathanol与DMC共沸物的质量分数为93.9%和6.7%,共沸点约为156摄氏度,理论上只要提高加压塔回流比,塔顶保持DMC在10%是木有问题滴。

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zwx 发表于 2009-4-15 21:08 | 显示全部楼层

如何得到尽可能高浓度的甲醇

50%的水,45%的甲醇,4%DMC和少量乙醇,如何得到尽可能高浓度的甲醇?现在实际生产过程中精馏后甲醇中DMC较高6%左右
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