分馏塔顶循结盐问题的处理

现在国内炼厂出现这样情况的并不是太多，一般出现这种状况大多都是因为原料掺炼了污泥。

1、顶循段要使用抗堵的塔盘（一般都是采用固阀塔盘）
2、顶循的集油箱要设计的合理（符合能够降低停留时间，缩短流程长度等的设计）
3、要严格控制顶温不能太低
4、要视情况及时注水以来溶解沉积盐，同时要让溶解的盐能够排出，不要让这部分盐继续停留在塔内循环
5、也可以采用加入添加剂的办法来防止结盐

我厂采用以下方法:1.分馏塔采用舌型塔盘；2.严格控制电脱盐〈5mg/L；3.塔顶温度控制90-120度；4.定期对分馏塔进行水洗。

如果用了剂还存在问题怎么办,不能说说?

我们厂近几个月以来因为原油中氯离子含量高，而氯离子在电脱盐过程脱除效果不佳，对催化裂化装置造成很大影响，主要表现在分馏塔中上部结盐严重，柴油抽出口经常堵塞，顶循泵结盐较快，经常造成泵不上量，同时结盐对泵叶轮也造成损坏，目前采取的手段就是隔上几天定期对分馏塔进行水洗，顶循泵定期进行切换、清理，给生产造成很大被动，经化验分析盐分组成主要为氯化铵，但这样终究不是办法，原油中的氯离子含量一时半会不会降下来，所以目前生产很郁闷，纳尔科的盐分散剂对氯化铵管用么，各位有什么高招帮助我们解决一下，欢迎讨论，谢谢！

回复 20# 心还在飞


    你们分馏塔顶是不是注氨？如果是注在什么位置？

我们是塔河原油，要是有新书发布，应该有专门的原油性质分析，挺烦的，基本我们这基本两，三月就要水洗一次，每次影响特别的大，我们的柴油没有集油箱，所以顶循水洗的时候，没有一个缓冲的过程经常造成柴油泵抽空，每次我们都特别被动！

根据我们的实际经验，水洗是比较好的办法，开始水洗要注意速率的控制，
太大可能会导致冲塔或是安全阀起跳。冲洗时可适当降低塔底温度。
水洗后要加强回流罐的脱水。注入的水不要采用新鲜水，最好要用
除氧水。

回复 1# leigeris
这么严重啊，我们炼的也是海洋原油，有的脱前含盐高达150mg/L，你们用的什么破乳剂？现在一般破乳剂拖延率都在80%-90%左右，脱后的话最多也就10-20个左右，解决方法一：加大脱盐罐注水，一般控制在5-6%，控制好压差混合器，破乳剂注入量10-18ppm。二：减小塔顶冷回流，增加中段回流

我们装置也遇到过，结盐后很难控稳，不过我也没见过怎么用水冲洗，那天处理的时候，我刚好不当班