分馏塔顶循结盐问题的处理

我们厂炼制的是高含盐的原油
所以顶循系统结盐十分严重
有一次顶循泵备用泵结盐都结死了
都盘不动车
请问大家遇到过这种事情吗？
有什么好的办法解决这样的问题吗？
谢谢大家的帮忙！！

在原油进分馏塔前加一个聚结器(可以阻止大量的盐通过的容器),这样就减少了进入分馏塔的盐.

聚结器那是一个什么东西呀
没有听过
我们现在都是利用三级的电脱盐来脱盐脱水的

结盐温度一般在130℃以上，如果结盐严重，可以降低塔中上部温度，用水洗盐，万一不行也只有停工处理了。
这个我也是从书上看到的，具体也没有遇到过，请遇到过类似情况有经验的来谈谈。
个人觉得操作时应该稍稍提高塔顶部温度，以防止带水结盐。

书上说的是对的，我厂的常减压和重油催化车间都有这种情况发生，我们都是用水冲洗就解决了，很方便，只要定期冲洗就行了，一般发现压降偏大了 就冲洗，不要等到情况恶化了才处理

打大腊油，中段，柴油等回流，降低塔顶的气相负荷。并保持塔顶温度在90～100之间，通过顶循环泵注入新鲜水，溶解塔盘的盐。注水量不能太大，防止新鲜水溢流到塔盘下面去。最好停下顶循环空冷器，防止水温降低溶解的盐在空冷管束结晶。

第一，是从源头处理，开好蒸馏电脱盐；第二，就是进装置原料预处理脱盐，第三在汽油质量允许情况下，提高分馏塔顶循抽出温度和顶温，第四就是结盐进行水洗分馏塔，对设备造成腐蚀和加大加工成本，第五条就是我装置现在使用铵盐分散剂，注入分馏塔顶，是溶解铵盐的。进口的，具体的厂家我可以提供。大约1吨不到20万元。

楼上的！！
麻烦您能把铵盐分散剂的资料说的更详细一点吗？？？
谢谢了
呵呵

盐溶解在水里后，怎么从塔顶出来的。能具体说说这个过程吗

调节顶循返塔的温度和流量，一定避免低温小流量，及时调节空冷或换热流程，麻烦一点，但是很管用

控制好塔顶温度，不要过高，能有效的防止结盐。再就是对泵内的盐用水冲洗，一般来讲，用水就能冲掉的，不需要费多大的精力。

纳尔科公司分散剂，对盐起分散作用
    第一，纳尔科化学公司的炼油工艺化学品被用来做固体除盐添加剂已经超过20年了。那时就已经开始在催化裂化塔里世界范围内应用添加剂。去除硫化铵的同时还会去除二硫化铵和硫化铁等盐。在连续方式的基础上，他们还会阻止沉积盐的形成。.
        当应用于已经积盐的塔，化学品的相对高的注入率被用于分散。 开始的药量可能是最高的回流的 30 百万分之一。药量部份化学药品需要较好的分配倒塔盘和盐聚集地. 高的注入量达到 30个小时后，维护直到塔的压降降低。在一相对地干净的系统中， 相对回流12 百万分之一的加药量可以防止盐的行成。炼厂也可以检测原料中钠含量来调整注剂量。

我们厂炼的全是中东地区的高硫高盐原油，从没出现过什么结盐问题。

可以采取定期在线水洗，同时要改善原料含盐量

以前我们厂也遇到过类似的问题，顶循泵经常抽空。主要是原料的问题，原料炼的是催化的油浆，油浆的固含量太高了，造成泵入口经常堵了。当时只有将泵换着用，清入口过滤器