[求助]关于铜液氨冷器堵塞问题的咨询

<>   那是再生问题，扩能以后，再生用的上回流塔和再生槽小了，停留时间不够，为达到再生效果，只能提高再生速度，造成铜液再生时局部条件远远高于析出金属铜的条件，使金属铜以铜泥沉淀形式析出，这样在再生槽中也有大量铜泥沉淀，时间太长后还会结块。</P>
<P>   如果扩能幅度很大时，脱碳气中co2含量最好控制在0.2%以下，有时即使如此也难以改变被动局面。只能考虑对精炼再生部分进行扩容改造。</P>
<P>   如果扩能幅度不大，可以考虑改变操作条件，如增加再生槽液位以增加停留时间，改造上回流塔，改善气液接触效果，适当增加醋酸、氨浓度，减少铜的析出。</P>
<P>   在合成氨扩能改造上，脱碳的改造也是相当关键的，生产单位好多老技术员，特别是一些老的生产干部对这个问题认识上不足，认为CO2高点对后边影响不大，这是相当错误的。脱碳气CO2高了以后，直接造成铜液再生时铜比难提，而且有时造成回流塔出气管道堵塞、稀氨水槽腐蚀加剧。并且因为铜比难提，必然采取措施加快铜液的还原速度，这时就会造成铜泥沉淀生成。由于为了还原，铜液温度不敢太高，造成残余CO2较高，使微量难以保证。如果改造时精炼能力余量不是很大，（生产单位的技术人员偏向于计算铜塔的通过能力而忽视再生能力）就会加剧问题的严重性。造成一系列问题，严重威胁正常生产。</P>
<P>   从根本上来说，这个问题其实是一个系统能力不匹配问题，而不是操作问题。</P>

我厂的确是因为铜比上不来,再生温度只能控在71左右(回流塔出口51),再高铜比就掉的离谱了,残CO2也高(2.5~2.8)是不是残余CO2后会在氨冷器内结晶呀,现在氨冷温度只要人民低于15,氨冷器阻力就大了铜泵进口压力就掉了

<>残余高到十几度就结晶的程度还真没有碰到过，如果出现这种现象，在氨冷器温度波动时，如果温度升的较快，应该出现微量跳高，不知楼上有无此种现象？好像这种现象不应该出现的。最大可能是铜液在低温时在管壁凝固（比如下部部分管子管壁实际温度已经远远低于出口），导致通道减小可能产生铜液氨冷器阻力增大，以至出现铜泵抽空。这种现象可以通过氨冷器气氨温度（如无温度指示可以通过压力查询温度）和铜液温度的差来验证。如果相差太大，可以考虑提高氨冷器液位和压力的办法来解决。如果目前氨冷器液位已经较高，可能是管子污垢太多，可以考虑清管、蒸煮解决，如果是第一次扩能改造，氨冷器的富裕度一般还是可以的。</P>

在氨冷器温度波动时，如果温度升的较快，的确微量跳高,目前氨冷器液位已经较高，也以为是管子污垢太多，停车后清管、蒸煮解决后,开始几个班还好过了几天就还是有堵了!只维持了几天的正常!残余高到多少就会在氨冷器有结晶,书上不是说堵铜塔,没有说堵氨冷器呀

<>铜液在残余高低温条件下能否析出碳铵结晶这个没有理论数据，我不好解释，不过从你说的现象推断可能确实有这种现象。</P>
<P>铜液氨冷器压降高的问题，还应该看几个方面，一个是气氨压力是否太低，这个以前碰过，操作中需要提高氨冷器气氨压力。再一个是液氨带油的问题，要注意排油。</P>
<P>对于残余高的问题，从根本上解决才是正途，也就是从脱碳解决。从操作角度，我前面已经说过，也就不再多说了。</P>

专家们提的建议都十分专业，又学习了不少东西，以我之见，此现象关键是再生能力不匹配，使铜液中二氧化碳残留高，导致铜比提不上来，还可能造成合成微量高。至于堵塞氨冷的情况，很有可能是碳铵结晶以及其他杂质（如铜泥等）。因此，根本的解决办法是改造再生系统，临时可采取降低脱碳后的二氧化碳含量、提高再生塔液位、提高再生塔温度（当然不能超工艺太多，这样会造成氨损失量大等）等办法解决（一家之言）。

<p>我提几条意见：</p><p>1、铜比控制不是越高越好，要根据总铜来调节，因为有一个极限铜比的问题，铜比太高就会出现沉淀；</p><p>2、总氨、总酸要控制在合理范围内，否则也会产生沉淀；</p><p>3、分析气体中是否有乙炔，因为乙炔会与铜液反应生成乙炔铜沉淀；</p><p>4、增加一台铜液过沥机，即可解决问题。</p>

查查进口气指标是否超标

精炼铜液质量差，受几个因素影响，原料气质量、 铜比控制、铜液过滤好坏，生产操作中主要控制好铜液指标，加强铜液过滤和原料气质量及压缩机排油，在设计方面核算精炼工段是否超负荷，一般问题总可解决。