[求助]关于铜液氨冷器堵塞问题的咨询

lz_zwz · 发表于 2005-12-26 03:09

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align=center>关于铜液氨冷器堵塞问题的咨询



 兹有某厂，使用晋城无烟煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉(8台Φ2 610)制气，静电除焦罗茨鼓风机加压(取掉半水煤气脱硫，<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="8" UnitName="kg">8kg</st1:chmetcnv>∕cm2)耐硫低温的全低变变换工艺(Φ3 200，Φ3 600的一变炉两套系统)，变换气脱硫(Φ3 800变脱塔)采用栲胶法(一般变脱气≤5mg/m3。)，(<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="27" UnitName="kg">27kg</st1:chmetcnv>/cm2)PC法脱碳(Φ2800脱碳塔)，铜液高压(<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="125" UnitName="kg">125kg</st1:chmetcnv>/cm2)洗涤法精制(Φ1 000、Φ700两个铜塔共一个再生系统)，(270～290kg／cm2) 氨合成 (两套Φ1 000的合成塔系统)，尿素采用水溶液全循环工艺(<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="31" UnitName="m3">31M3</st1:chmetcnv>的尿塔)，流化床大颗粒造粒。目前日产400tNH3,610tUrea的生产水平。但铜液氨冷器(卧式的)经常堵(铜液这一侧)，影响到生产时被迫减负荷停下来清理堵塞物，每次时间大约1 5个小时且很费劲，时间长了还堵铜塔也是停下来挖填料清理。堵塞物用清水冲洗后极象建材“黄沙”，此物经几个分析中心化验，结果都不明确，一般的酸碱都不溶，可能微溶于硝酸和双氧水。此物出现已有三年多的时间，去年金年共清理铜液氨冷器1 8次；Φ1 000铜塔8次，Φ700铜塔4次分别清理塔内填料，给工厂造成很大的损失，但目前仍没有解决问题的办法。故特请教有识之士对该厂精炼工段存在问题谈谈看法及解决问题的办法。

wolfgun · 发表于 2005-12-26 06:40

这个现象极像铜泥沉淀，建议把比重测量一下后确定问题。一般铜泥沉淀在铜比大于10以后就有出现可能，建议降低铜比操作。请注意精炼入口CO含量，如果较高请注意变换的工艺条件。另建议在可能情况下向厂方申请，在铜泵进口和氨冷器设置自清洗过滤器。

[此贴子已经被作者于2005-12-25 22:48:31编辑过]

lz_zwz · 发表于 2005-12-27 23:31

老法师：您讲的办法厂里以前都试过了，至今还找不出好的解决手段！

wolfgun · 发表于 2005-12-27 23:46

用晋城煤，哪家化肥厂啊？确定沉淀是铜泥吗？

lz_zwz · 发表于 2005-12-27 23:54

是山西晋城的，为此事已同国内这方面的行家进行了多次咨询并对样品请国内有关科研院校作过检测，一直没有解决。如不是以上的原因，您有进一步的查找建议吗？

[此贴子已经被作者于2005-12-27 16:01:48编辑过]

wolfgun · 发表于 2005-12-28 00:06

只有确定原因才能对症下药啊，再者，再生器里有无沉淀？一般铜泥沉淀是很细的，不会长大。请详细叙述沉淀特征。

lz_zwz · 发表于 2005-12-28 02:05

好的，我再与该厂联系后回复您！

wlm0166 · 发表于 2006-1-15 08:50

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>给出你具体的操作数据,铜液温度、铜比、再生温度、回流塔出入口温度、总醋酸、总氨。

wlm0166 · 发表于 2006-1-18 06:17

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>我想肯定是铜洗进口气里的CO2和H2S含量太高,超过工艺指标,造成铜泥沉淀引起.要解决必须保证进口气指标不能超标.

wolfgun · 发表于 2006-2-14 01:29

楼上能说说具体情况吗？到底是铜泥沉淀还是硫化铜沉淀？有无带液情况？脱碳气中CO含量有多少？

fecat · 发表于 2006-2-13 07:08

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>不知楼主跟厂家还有联系不，他们那情况这么样了。
我们厂工艺也基本相同，原来没这个现象，就是在去年大修后，增加了不少的气量，就成这个样子了。据兄弟单位说，他们液有这个现象，很有可能是脱炭带液所致。不知各位还有什么高见。

子瑕 · 发表于 2006-2-14 04:30

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>我厂CO进口1.8%,CO2倒有0.4%~0.5%,用碳丙脱C,近来因铜比很低,回流塔温度出口要控制得很低45左右,再生71左右,加热69左右,再提温度铜比就保不了,会下降,所以殘余CO2很高有2.5~2.7,总铜在1.9~2.0,酸在2.0~2.1,总氨10,游离氨1.0~1.5左右,回流塔进口33左右,水冷后26左右,氨冷温度要控制在15~16,高一点PPM高,低一点氨冷器进口压力就下降,这时操作员就提再生压力从0加到现在有1000MM水柱还有多了,有时达1500MM,要不就只有提高氨冷温度1~2铜泵进口才会压力慢慢上来,铜洗从不带液,但铜分鼓瓶总有碳铵结晶在瓶壁上,可笑的是每次天气温度由冷到出大太阳时PPM中CO2就会高,我猜是不是太阳把铜分内的碳铵结晶溶了?所以PPM中CO2就上来了(有50)我的电话号码是07356452197,有专家在线吗?

wolfgun · 发表于 2006-2-14 04:53

CO2太高了，建议对碳丙脱碳进行改造，可以将碳丙冷却器的冷却温度降低，以改善脱碳效果。碳丙温度降低造成溶液中水分高的问题另外考虑，这个国内已有成功案例，可以咨询当地设计部门。

wolfgun · 发表于 2006-2-14 05:02

贵厂不是扩容改造没有扩大铜洗吧？

子瑕 · 发表于 2006-2-16 04:51

是的,扩能后铜洗没有扩大