关于模拟软件中的工况分析（有奖讨论）

顶下，我也基本上是这么做的，呵呵！
特别提下，收敛了不一定证明这些结果就可靠。
工厂里面的操作不总是在稳态，它在一个基线上下波动也是能正常生产的，也叫做稳态。
如果单纯为了求一两个组分的收敛而增大迭代次数，有可能导致循环流股太大，使计算结果不可信。

Simu;late the most simple case will make it  easier.

不懂，学习中

尝试过Aspen中的Case study，由于流程图中不显示cases的结果，所以计算完后，不知道到哪里去找输出结果，report文件里也没有。

Aspen中有sensitivity模块计算某个变量x对某个变量y的灵敏度，在正则点上肯定是收敛的。一批点不收敛的原因可能是设定的变量上下限超过了流程收敛的物理范围，几个单独点不收敛可能是某个变量的步长在这一点上太大，越过了这一点上的收敛域，需要调整步长。PROII的case study也是一样的道理。

应该说，从原理上讲，这是个赋值问题，通常的CASESTUDY每次计算都是把上一次的计算值作为新模拟的预设数值进行赋值模拟的，对于我们通常使用的PRO/II，这点尤其明显。
大家都知道，化工模拟的结果具有不确定性，实际上就是多元因素影响下，当新的赋值计算后目标值和计算结果采用数值方法的结果差距在许可的范围内（即误差范围)内就可以收敛。

从软件来说，有如下方法选择：
【1】 更改收敛要求，即更改下收敛的误差阈值范围，不过这里首先是要求CASESTUDY的目的是看到数值趋势而是工艺条件改变后目标值的趋势而不是精确模拟。
【2】更改循环次数，即更改迭代次数和迭代步长，这也许有一些效果。
【3】原工况收敛后， 不要急于马上Casestudy, 先吧模拟调稳，这点很重要，即一般收敛条件是否预设得好，比如塔的模拟，塔顶产物和冷负荷，热负荷，塔顶产物浓度，产量都可以两两搭配，是否有侧线采出，SPECIFICATION指定一项，而可变动量是否对应，基础调稳定了，再变动工况。
【4】大流程，从模拟上讲，真正影响模拟的是非标设备，即带有不确定因素的模拟组成，如塔器，反应器，整个流程如膨胀机，压缩机，阀门，等等模拟是不至于影响很大。所以可以调整大流程的模拟序列。

建议同时看看其他模拟软件，如老版的HYSYS,专门有RESET模块，这就是在流程中的重新赋值模块，而不是如PRO/II中是直接赋值的。对比一下，可以调节工况模拟做对照。

以上建议，就是一些经验，希望有些帮助

应该说，从原理上讲，这是个赋值问题，通常的CASESTUDY每次计算都是把上一次的计算值作为新模拟的预设数值进行赋值模拟的，对于我们通常使用的PRO/II，这点尤其明显。
大家都知道，化工模拟的结果具有不确定性，实际上就是多元因素影响下，当新的赋值计算后目标值和计算结果采用数值方法的结果差距在许可的范围内（即误差范围)内就可以收敛。

从软件来说，有如下方法选择：
【1】 更改收敛要求，即更改下收敛的误差阈值范围，不过这里首先是要求CASESTUDY的目的是看到数值趋势而是工艺条件改变后目标值的趋势而不是精确模拟。
【2】更改循环次数，即更改迭代次数和迭代步长，这也许有一些效果。
【3】原工况收敛后， 不要急于马上Casestudy, 先吧模拟调稳，这点很重要，即一般收敛条件是否预设得好，比如塔的模拟，塔顶产物和冷负荷，热负荷，塔顶产物浓度，产量都可以两两搭配，是否有侧线采出，SPECIFICATION指定一项，而可变动量是否对应，基础调稳定了，再变动工况。
【4】大流程，从模拟上讲，真正影响模拟的是非标设备，即带有不确定因素的模拟组成，如塔器，反应器，整个流程如膨胀机，压缩机，阀门，等等模拟是不至于影响很大。所以可以调整大流程的模拟序列。

建议同时看看其他模拟软件，如老版的HYSYS,专门有RESET模块，这就是在流程中的重新赋值模块，而不是如PRO/II中是直接赋值的。对比一下，可以调节工况模拟做对照。

以上建议，就是一些经验，希望有些帮助

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顶下，我也基本上是这么做的，呵呵！
特别提下，收敛了不一定证明这些结果就可靠。
工厂里面的操作不总是在稳态，它在一个基线上下波动也是能正常生产的，也叫做稳态。
如果单纯为了求一两个组分的收敛而增大迭代次数，有可能导

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顶下，我也基本上是这么做的，呵呵！
特别提下，收敛了不一定证明这些结果就可靠。
工厂里面的操作不总是在稳态，它在一个基线上下波动也是能正常生产的，也叫做稳态。
如果单纯为了求一两个组分的收敛而增大迭代次数，有可能导

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顶下，我也基本上是这么做的，呵呵！
特别提下，收敛了不一定证明这些结果就可靠。
工厂里面的操作不总是在稳态，它在一个基线上下波动也是能正常生产的，也叫做稳态。
如果单纯为了求一两个组分的收敛而增大迭代次数，有可能导

公司有一套焦油加工的生产装置，主要设备是浮法塔，寻找蒸馏塔类的蒸馏模拟

应用ChemCAD软件模拟反应精馏过程

使用那个软件，首先要画出正确的流程图，其次对模拟的工艺条件的数据要真实。特别是热力学方程的选择要慎重，可以多试一下。

如果对于一个工艺比较简单的工艺模拟，采用case study是很好的一种方法，但是对于工艺复杂，分为多个工段的整厂模拟就比较难收敛，例如对于煤制烯烃，包括煤气化、冷凝分离、变换、低温甲醇洗、甲醇合成，丙烯合成、聚丙烯等，若按工段考虑，容易收敛，采用整厂模拟的话，个人认为不好处理。

只是和大家探讨一下。

有用，我们一套精馏装置用模拟就优化解决了问题。