硫磺回收装置工艺技术比较

目前，国内的硫磺回收装置，有两种工艺技术，一种是克劳斯工艺技术，另一种是洛凯特工艺技术，不知道这两种技术各自有什么优缺点，提出来，供各位高手讨论。

两种工艺处理规模不一样，没太大可比性。

小规模的大多用克劳斯工艺，具体的区别你可以在网络上查一查。

大硫磺用克劳斯工艺技术的也不少！

FYI
（1）Claus工艺比较成熟，您可以到网上搜索下，关于它的文章很多，包括以它为基础开发的如富氧克劳斯等工艺，国内近几年由于中东或俄罗斯的油较多，10M以上炼油能力的硫回收部分动辄20万吨以上，大多采用双列式，KTI的RAR技术，三维的技术应用的也很多，当然他们都有优缺点。
（2）LO-CAT（液相氧化催化）技术是由Merichem公司的气体产品技术公司（GTP）开发的一种专有技术（及脱硫，硫回收，尾气净化与一体）。在第五届工业催化会议上有关于“LO-CAT工艺在炼厂硫回收项目上的应用”的报道。LO-CAT工艺与Claus工艺各自有不同的特点和应用场合；对于万吨每年以下的硫回收，即小型硫磺，离联合装置较远公用工程设施匮乏的硫回收装置，LO-CAT工艺具有投资和运行成本低的优势。而在高含硫的石油化工企业（一万吨每年以上的硫回收能力），LO-CAT工艺与Claus工艺组合（LO-CAT工艺作为Claus工艺的尾气处理部分）将会有有更大的发展空间。

每年万吨以下的硫回收，即小型硫磺，离联合装置较远公用工程设施匮乏的硫回收装置，
LO-CAT工艺具有投资和运行成本低的优势。
洛凯特工艺技术，谁能具体介绍一下？

22万吨每年的也用克劳斯工艺，不能够按产量分类

原帖由 jjj123 于 2008-12-6 08:50 发表
22万吨每年的也用克劳斯工艺，不能够按产量分类

对于大型硫回收装置，除Claus外，还没有其他好的方法

原帖由 3088 于 2008-12-5 17:12 发表
每年万吨以下的硫回收，即小型硫磺，离联合装置较远公用工程设施匮乏的硫回收装置，
LO-CAT工艺具有投资和运行成本低的优势。
洛凯特工艺技术，谁能具体介绍一下？

Liquid oxidation catalasts

（1）适用于低频硫化氢的硫回收场合或Claus工艺的尾气净化部分。
（2）本人认为，除（1）外，LO-CAT工艺在煤化工领域的发展空间更大（如果云南云维LO-CAT工艺开车成功的话）
（3）附件文件还有不成熟的地方，for your information

现在基本上都是克劳斯工艺吧，或者是改进的克劳斯

原帖由 baty99hyt 于 2009-2-4 09:14 发表
现在基本上都是克劳斯工艺吧，或者是改进的克劳斯

是这样的，因为克劳斯工艺成熟，以claus为主体，即兼顾硫回收率，又要注意环保要求。现在的制约因素主要是环保和效益的矛盾。不过为了社会效益（一定不要差钱），大的公司一定要以身作则，特别是国字头的，还有跨国公司 。

对于大型硫回收装置，用Claus工艺，小型装置用LO-CAT工艺；Claus工艺技术成熟，装置较多,产品纯度可达99.99%;LO-CAT工艺操作弹性大0-100%,但产品质量较差,纯度为65%左右,其余为水分,且催化剂需进口,价格高.现延炼已建成16吨/H装置去年5月开车成功,但产销路不好,价格较低.

原帖由 donglintang 于 2009-2-24 00:37 发表
对于大型硫回收装置，用Claus工艺，小型装置用LO-CAT工艺；Claus工艺技术成熟，装置较多,产品纯度可达99.99%;LO-CAT工艺操作弹性大0-100%,但产品质量较差,纯度为65%左右,其余为水分,且催化剂需进口,价格高.现延炼已建 ...

LO-CAT在延炼开车出现硫堵，不知道什么原因（过滤系统问题，催化剂液体带硫颗粒？还是如以前所说工艺参数没有考虑二氧化碳（FCC干气怎么能没有二氧化碳），而产生的溶液PH问题？）如果您知道，告诉我一下原因。如果想得到99%以上硫，可以加熔铸硫装置，但是想达到4个9，熔铸硫系统可能还不行（产品初期纯度为65%左右，其余为水分，即使水洗，里面难免有催化剂组分残留），LO-CAT工艺决定了产品的质量不如克劳斯。

[ 本帖最后由 tony_wang 于 2009-2-24 18:28 编辑 ]

lo-cat工艺现在国内用的也越来越多了啊

谢谢楼主,学习了！