有关硫磺回收尾气的问题！

大家肯定知道，目前在天然气硫磺回收中主要采用克劳斯硫磺回收工艺及尾气处理工艺，但是不管采用何种工艺组合，最后的尾气还是需要通过灼烧，将没有转化的硫化氢氧化为二氧化硫后排向大气。于是问题出现了，应该向尾气灼烧炉中通入多少的燃料气量（天然气为原料）才既能达到我国二氧化硫排放标准又最经济呢（燃料气消耗最少）？有没有什么尾气与燃料气用量之间的一个初略的计算关系（不需要很精确）？

参考文献资料，通常灼烧炉温度控制在500－550度就可以将H2S转化为SO2，这个温度下比较经济，而且可以将硫回收的尾气中H2和CO烧掉，利用其热量。

可采用干气作燃料气 ，其用量为保证尾气中SO2全部转化为H2S并维持炉膛温度～700度为准

燃料气的配给量与过程气里面硫化氢多少有关系，燃料气的主要目的是控制尾炉的温度在一个合理的范围，让硫化氢燃烧生成二氧化硫，如果过程气中携带的硫化氢越多，他燃烧释放出来的热量也就越多，那么需要的燃料气就越少。要想比较经济，最好的办法就是回收燃烧完后高温过程气的热量。