烟气温度

你可以先检测一下自己加热炉烟气的露点,或者根据装置的脱硫状况计算露点,只要露点允许的话,当然是排烟温度越低越好,只是有时候尤其到后期由于预热器的的传热效果下降,想降低排烟温度也不可能了.

一般来说排烟温度与炉型也有很大关系，要是只有辐射段的小炉子，一般小于300万大卡的炉子，不要求其热效率，因为这种情况下追求热效率的经济性不高。大型工业炉的热效率一般要求比较高，而且其中能够回收的热量也多，经济上值得去做。
如同政治经济学上的一句话：“经济基础决定上层建筑”，我们做设计也是这个理念。当然了，还有环保，节能。

还有就是怎么能够有效得发掘利用高位发热量，这是个世界难题。

[ 本帖最后由 kamller 于 2008-6-3 22:15 编辑 ]

要看是什么燃料了，燃煤的有SO2产生，要考虑腐蚀的问题，
如果是燃油，燃气考虑热效率就可以了吧！

楼上所说没错，但没有注意到经济性问题，烟气温度越低，热能品质越差，在当前节能技术条件下，如果数量不是足够大，那么回收低温位能量的投入相对过大，经济性较差，这是目前低温位热能放弃回收的主要原因。

楼主说的温度越高，能量浪费约多当然是正确的。
烟气中能量主要有烟气部分的热量和水蒸气的潜热。这部分能量利用的话是很可观的。一般节能效率可以达到6%左右。但是因为酸露点腐蚀的原因，现在一般使用的都是将烟气温度控制在130度以上，有的甚至在170度以上，浪费严重。我们公司现在也是控制在150-170度之间，现在我们有个项目，计划将烟气降低到55度，当然，设备全部使用不锈钢的，可能烟道也全部更换，但是计算下来回收期11个月，节约天然气6.5%左右。很可观。

关于这个节能与环保的问题,目前由于燃料上涨厉害,所以目前做这方面的厂家相对以前要多些,大家都想省些钱...这个想法非常好,节能,环保是应要好好做的..欧洲国家在这方面做得非常好,他们的冷凝式产品已经用了很多年...这方面我谈谈我的个人看法:
1.目前我们的计算都是以燃料的低位发热量为计算基准,也就是说排烟里的水蒸汽那部分热量是没有统计在内的...所以以这个基准为前提下,热效率一般据各炉型与燃料的不同,在80~92%之间.
2.冷凝锅炉产品,也就是以燃料的高位发热量来计算,由于计入了汽化潜热这部分主要热量,因此如果按原来的基准来计算,则这部分热量属于超标的热量,因此其热效率(按低位标准平台计算)可能会超过100%,关于这个问题,可以说起一件事,有次与一个锅炉公司的技术总监见面,谈及了这方面的问题,他老是说,这锅炉的效率怎么会超过100%(小小PS一下).不明白,实际上就是一个相当于标高平台一样的问题,O位点选择不一样,标高值也不一样.
3.关于燃料对采用这个方法的影响,我们降温,一个是降烟气焓值,再降,就是回收水蒸汽的潜热,这里面,水蒸汽的潜热是相对很可观的.远大于烟气焓值.因此针对不同燃料就有一个采取方法的问题,燃煤,煤里含H2量少,含硫,磷量大,冷凝效果不好,且烟气里灰分多,大家可以想象得到就算冷凝后会是怎样一种情况...所以不用,最多也就是降烟气焓值,但在露点温度以上..
燃油,H2量也不多,且有少量灰份,也一般较少降到露点以下.一般来说,如果讲到冷凝,其燃料一般都是天然气,富含H2成份的燃料,并且经过处理后的天然气一般其硫成份也非常少,一般以H2S状态存在,因此,冷凝方法,多用在气体燃料方面.
4.如果温度降到达烟气水蒸汽分压力下的凝结温度(露点),必须要考虑一个材质问题,关于这个,一般来说,都要用不锈钢,比如SUS304,316,316L,据实选用,在欧洲那那,做的这种烟气冷凝板换,用316材质的不在少数.这材料贵啊.其实这个不一定非得到露点才改材质的,比如59度的露点温度,但如果你降到时59~110之间,都会有部分冷凝发生,也要换材质,只是程度不一样而已.
5.具体是否采用降烟焓办法,降到什么程度,要据实际情况进行经济分析,不要盲从...

[ 本帖最后由 冷暖人生 于 2008-6-7 10:24 编辑 ]

一定要高于露点温度，否则会造成设备的腐蚀

降低排烟热损失，除了从设计上考虑适当增加尾部受热面积外，在运行管理方面可采取如下措施：根据需要适当对尾部受热面进行吹扫，减少尾部受热面上的积灰和局部的堵灰现象，以提高尾部受热面的吸热。注意监视烟气中氧量的变化及时调整风量，检查炉膛漏风，控制合理地过剩空气系数。另外应尽量提高煤的干燥度，以减少在燃烧过程中水分的蒸发增加烟气体积，过多的吸收和携带炉内热量。

加热炉的排烟温度不可能降的很低，因为不光要考虑炉子热效率的问题，我们还要考虑的是烟气露点腐蚀这一点，你降得过低的话，对流段炉管就会有凝结水生成，与酸性气体结合对炉管产生化学腐蚀，炉管腐蚀减薄的很厉害，甚至是穿孔爆管，这是很严重的问题
如上，一般控制在100度以上！！

烟气中含有SO2气体，如果温度降到露点温度就会产生腐蚀。所以温度一般在280度左右

炉子的排烟温度对热效率影响很大，但并不是排烟温度越低越好。首先要根据排烟成份，确定露点温度，是排烟温度高于露点温度，以免酸腐蚀，第二要有合理的性价比，烟气每降低一度，都要增加一定受热面积，选择合理的性价比很重要。

烟气温度不是越低越好的，前面的高手已经解释的很清楚了，主要是烟气温度不能低于酸露点，
我这里提供一个酸露点的估计公式：
ts=186+20lg¢H2O+26lg¢SO3
¢H2O、¢SO3分别为烟气中水蒸气和3氧化硫的体积含量

这点很重要，我是做板式换热器的，烟气出口处的材料选316L或双相不锈钢的，排烟温度可以控制在150以下，当然腐蚀是绝对的，我们只能采取有效的措施相对减缓腐蚀的速度，这种换热器的寿命在10年以上，不易积灰，换热效率非常高，相比热管的预热器好很多，目前热管换热器如同鸡肋，刚上时期望很高，但随着热管失效、积灰严重，很快就会影响系统的运行

节能规程要求是一吨以上的是170度以下，蒸汽锅炉＜1的不高于230；热水锅炉＜1吨的不高于180。自己感觉150度左右的好，如果还想对烟气加以利用，可以考虑加一些常压的换热器。