关于CO中温变换触媒的问题

我们的CO中变用的是铁系触媒，其活性组分为Fe3O4,看说明书上写的要求汽气比要大于0.6，可是不知道如果汽气比低了有什么危害，说明书上也没有提到。是不是会造成触媒过度还原，还有没有其他原因，敬请有关专家指点，在此谢过。

在合成氨厂工作？
我们单位用的是耐硫触媒，所以这个就不敢肯定了，再加上我不直接管理变换这一块。
是不是这个原因：
根据化学平稳，汽气变高一点利于CO的变换率与反应速度。

个人意见：应该是针对副反应的发生，比如副反应生成甲醇，不知道楼上用的是哪家的催化剂是HTAS的？

在停车时也是先切工艺气，再切蒸汽。

副反应，会生成甲烷等物质

防止铁氧化物的过度还原！

Fe触媒会造成严重的甲烷化反应

控制适宜的汽气比保障催化剂长效运行

汽气比的控制是中低低工艺操作的重要指标。在一定的负荷下，汽气比的控制应是相对稳定的。对于没有联醇的厂家，变换出口CO控制1.5％左右是最经济合理的，此时的汽气比应为0．45左右。过低的CO则需要较高的汽气比，蒸汽消耗明显增加。而对于有联醇的厂家，变换出口CO达3％～4％，有的甚至达到8％～10％ ，其汽气比可以很低。但对于中变催化剂的适应性来说，汽气比是不能太低的。如果汽气比太低，在生产过程就有可能出现中变催化剂中的Fe，0的过度还原：Fe3O4+4C0—3Fe+4C02反应生成的铁既可能作为费一托反应的催化剂，又可以与半水煤气中的H2S形成FeS，从而使中变催化剂逐步失去活性。如果发生此种现象，可以通过一定的办法，即用蒸汽进行热洗的方法使催化剂活性得到部分恢复，理论上出现过度还原的条件是YCO>YH20，YH2O／YH2<0．15，而在实测中，当半水煤气中CO为29％～30％，汽气比低于0.38时，都有可能发生过度还原。因此，我们在实际生产中，最低的汽气比控制应是0.4。

汽气比太低时，煤气中的CO不能充分与水蒸汽反应，过量的CO就会与触媒发生还原反应放出大量的热引起超温，严重时会烧坏触媒。所以调节汽气比可以调节炉温。