搞催化的过来集合

报道——俺是2007年开始从事重油催化裂化至今。
从业时间：2年
装置规模：160万吨/年
装置类型：常规提升管   再生器两段再生
原料性质：减压渣油、的焦化蜡油
现主要负责吸收稳定及产品精制部分。

从业时间：2年
装置规模：100万吨/年
装置类型：两段提升管
原料性质：渣油
改造项目

我绝对的新人，08年才参加工作。在石油催化剂厂工作，现在负责催化剂的项目调研工作。将来可能搞研发，诸位老前辈多多关照。

蜡油催化裂化3年，两器是同高并列式
装置规模：130万吨/年
我是干设备的，风机是四机同轴的。
反应器是MIP

催化新人，来学习的。50万的蜡油催化，带提升管工艺

05年从事催化，做过FDFCC、MIP，同轴式与并列式，最大规模280万，主要设计人。

各位好厉害，以后多多指教啊！

我置操作过两套装
装置规模：15万吨/年、30万吨/年
高地并列式，常渣全回炼
现从事技术管理工作.

报道——1995年开始从事重油催化裂化至今。
从业时间：14年
装置规模：80万吨/年
装置类型：同轴、双提升管
原料性质：常压渣油
现主要负责催化裂化装置三机组、两机组（汽轮机、气压机）等大型设备的维护管理。

本人所在的装置是一套100万吨/年高低并列式提升管重油催化裂化装置，有两个同轴布置的再生器、提升管反应器、沉降器以及一、二段再生器之间用斜管输送催化剂，并用电液滑阀控制催化剂循环量及三器料位。
原料为常压装置的蜡油和渣油。希望和大家共同探讨！

本人上大学在济南炼油厂催化裂化装置实习，1997年毕业工作在20万吨蜡油催化裂化装置工作，后来在重油催化装置、重油催化裂解装置工作。
从业时间：12年
装置规模：180万吨/年
装置类型：高低并列式反再系统，再生器采用前置烧焦管+快速床再生形式
原料性质：100％减压渣油年处理能力：可以达到240万吨。催化剂单耗：0.80KG/t原料

设计人员，140万重油催化裂化装置，分馏部分！

去年参加工作，经过培训，今年被分到催化装置继续培训，还没定岗

刚刚参加了实习  对催化裂化有 了初步的了解   
装置的规模：60万吨每年 常压进料  今年将改进成100万吨每年   减压渣油

我从事催化提质生物油，想想石油工作者学习！