热虹吸重沸器的解释

我们2008年的注册考试中案例分析中有一道及其相似的题，解释得太精彩了，早点看看就好了，十分感谢。

进换热器的物料一般是液态而返塔物料是气液混合相,主要以密度差异为推动力返塔.这要求安装管路的阻力降不能过大

设计手册上有这方面的介绍！是很常见的工艺！可以看看手册系统学习！

请教：对于烃类(主要是C6）精馏塔，立式热虹吸重沸器设计时汽化率为0.18是否合适？

返塔物料是气液混合相,靠密度差异推动力返塔。热虹吸重沸器与分馏塔的相对安装位置要确定好，不宜过低，不宜使重沸器内充满液相。根据密度差计算好循环推动力，设计上要保证推动力大于流动阻力，否则塔底温度升温不易。

原帖由 jeter1345 于 2007-11-24 01:55 发表
25~30%的组分被气化后，剩余的70~75%的组分留在重沸器底部，但由于重沸器液位的降低，所以只存在分馏塔向重沸器的流动，这样，轻组分不断被蒸发掉之后，重沸器中的剩余组分岂不是越来越重了？

气化后的物料是一种气液混合物，表观上为流满气泡的液体。由于含有大量的气泡，所以，虽然液体的体积减小了，但其液位并不降低，始终都有液态物料借自然对流（或曰“虹吸”）从重沸器上部回到分馏塔塔底。

在稳态生产下，重沸器进、出料中的轻、重组分物料都是平衡的，不会出现“重沸器剩余组分越来越重”的情况。

[ 本帖最后由 shinbade 于 2008-10-25 02:00 编辑 ]

我装置的热虹吸重沸器近期出现，返塔物料流速不稳定，脉冲式的，隔几分钟一次，好吓人，怎么回事？

我们这里的装置移聚合，你们说用卧室还是立式比较好

热虹吸重沸器的进料多为轴向进料，虽然GB151规定应设置防冲板，但我认为不宜设置防冲板，避免增大阻力，不知道这样做对不对？

原帖由 hdhhlc 于 2008-10-27 16:53 发表
我装置的热虹吸重沸器近期出现，返塔物料流速不稳定，脉冲式的，隔几分钟一次，好吓人，怎么回事？

本人觉得你说的不应该是物料返还塔时形成的脉冲式的冲击，而应该是再沸器加热蒸汽带水所导致的水击。或者是蒸汽疏水器受堵，导致再沸器内积水所导致的水击。

实际工程设计上，根据经验，常常取塔内液位高度比再沸器列管低20-40cm为佳。

呵呵，怎么能只看局部的物料呢，重沸器一般是在塔底，塔肯定有进料线和塔底出料线，做个全塔物料平衡就知道了

非常好的解释

我厂有一碳四分离塔一直操作不太稳定，设计院要求我厂在操作中要满液位操作，不知满液位操作对气液平衡影响有多大？

我厂重沸器使用较多，这里学习一下。