减压塔抽真空由蒸汽喷射改为机械抽真空

请问：减压塔抽真空由蒸汽喷射抽真空改为机械抽真空中效果如何，有什么优缺点？

[ 本帖最后由 dyfkkk 于 2009-7-14 14:23 编辑 ]

投资可能会增大，真空度也会增加<br/>

<p>机械抽真空比蒸汽喷射抽真空总体来说要好一点.因为不知道是几级蒸汽泵,我大概说说</p><p>1:运行费用降低.蒸汽喷射泵需要大量蒸汽,而目前蒸汽价格不便宜,机械泵机组工耗要少的多.</p><p>2:环保 蒸汽泵冷凝后,产生大量需要处理液体.</p><p>3 价格之间相差不大,二者的维修量也不大.</p><p>4:机械泵占地空间小,易于维修检查.</p><p>QQ43233051</p>

用进口的机械真空泵系统更好。一劳永逸。

<p>听说，２５０万吨／年以上的常减压装置用机械抽真空经济上较合算。</p>

机械泵是油封泵，不能抽除大量可凝性蒸汽，要用在减压蒸馏系统中一定要作好管道中间的可凝性气体捕集。而蒸汽喷射泵就没有这方面的问题。

没听说过大常减压用机械抽真空的。。。
国内目前办不到。。。因为诸位可以查一下，国内真空泵抽气速率值就可以知道。。。要配80w以上的装置，得需要多大的真空泵呢？
水环泵。。。大量排污水。。。有环保问题
往复泵。。。最大抽气速率有限。。。需要多台串并联。。。如要用，流程会很复杂
液液喷射泵。。。国内目前以进口为主。。。

１。此处的机械真空泵是指的液环式真空泵；
２。目前新上的大炼油项目中，绝大部分的减压塔都是一级或二级喷射泵＋液环泵的真空系统；也有很多改造的，都将最后一级喷射器或最后的二级喷射器（依据压力和冷却水温度而定），用液环泵取代的；
３。液环泵系统做成闭式，工作液循环利用，节约能源有利于环保；
４。液环泵效率一般在30~50%，远远高于喷射器的效率，而且几乎没有废水产生；
５。通过三相分离器，能够将冷凝产出的油做大体的分离，可以收集到含油量很高的油水；
６。常温冷却水(32度）时，液环泵一般入口压力180mmHG~220mmHGA是比较高效的选择，前级泵再有一级还是两级喷射泵，取决于塔顶真空度的要求；

液环泵抽速最大可以到40000立方/h，一般用于大抽气量的粗抽阶段。

蒸汽泵+水环泵

用水环式真空泵水是可以重复利用，但是H2S是溶于水的这个常年的累积是非常危险的。我不知道你们考虑到没？

我们这五十万吨的常减压用的是机械抽真空，机泵上腐蚀特别厉害，冲刷腐蚀，设备报废率挺高的，对泵的要求也挺严格的，我们这的泵出口到达到3.5MPa，流量400m3/h，能耗较好

能耗降低

减压蒸馏多数都是采用多级抽真空，而机械真空泵通常仅用于末级抽真空。优点是真空度非常稳定，相比蒸汽真空泵要节能，但由于是机械抽真空，可靠性不如蒸汽真空泵。我们车间就采用的是一级蒸汽抽真空，二级液环真空泵抽真空，到目前来看还算比较稳定，几年了只出过一次问题。

多级蒸汽喷射器 蒸汽消耗量大 需要大量冷却水 对循环水污染大，处理成本高 系统复杂 不易自动化 达到极限真空时间长 性能易受流量波动影响

复合式真空系统 [size=139%][size=75%]•蒸汽消耗量少 [size=139%][size=75%]•需用冷却水较少 [size=139%][size=75%]•对循环水污染小，处理成本低 [size=139%][size=75%]•系统简单 [size=139%][size=75%]•容易自动化 [size=139%][size=75%]•达到极限真空时间短 [size=139%][size=75%]•性能稳定性好

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减压系统的抽真空系统，目前普遍采用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统，其蒸汽消耗大，且消耗大量冷却水。
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国外早就开始尝试用效率高十多倍的机械抽真空法。近年来国内大型的蒸馏装置也开始采用机械抽真空技术并取得良好效果。
今年来，新上的大型炼油上基本上都是采用的复合真空系统（蒸汽喷射器＋液环真空泵）
使用厂家主要包括：
甘肃兰州石化，上海高桥石化，辽宁锦州石化，上海高桥石化，华北油田，湖北荆门石化，陕西长庆石化，玉门炼化，武汉石化800万吨，甘肃兰州石化，辽宁抚顺石化850万吨，广西钦州千万吨，天津石化千万吨，辽宁华锦 ，吉林石化，湖北长岭石化，四川石化，茂名石化，金陵石化等。
对于系统中的气体含H2S的腐蚀性，液化真空泵机组过流部件都是采用的316L不锈钢。
对于2,3百万吨的小炼厂，也可以通过改造，用液环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器，达到节能的效果。如济南炼油厂的系统改造。
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