给煤机跳闸后的处理总结

<font face="宋体" size="2">运行工况：<br/>300WM机组，2、4、5号磨组运行，煤量１０５Ｔ／Ｈ，机组负荷：220MW，投CCS。<br/>事故现象：<br/>大屏幕上给煤量曲线掉下，发#2给煤机“断煤”和“跳闸”信号。<br/>事故处理：<br/>手动解CCS至手动，解除所有的给煤自动，迅速增大其它运行给煤机的出力。此时，机组负荷、汽包水位、汽压均有所下降。在调整过程中，由于开始时增加的煤较多，热负荷增加太多，气压也就增加的较高，汽包水位下降较大。随后又赶紧调整热负荷、汽包水位。由于过调，所以来回反复了好几次。最后造成汽机调出力下降，时间约有30分钟。<br/>存在问题：<br/>1． 应先投两只油枪，一是稳燃、防灭火，二是迅速补上损失的热量；<br/>2． 在调整时，各给煤机给煤量增加太多的新煤，使后来的机组负荷增加太多，这在今后应引起非常的重视！<br/>3． 当发生断煤时，汽机应配合锅炉根据汽压、热负荷主动调整负荷，不能只看锅炉调整而不去协调；<br/>4． 机组负荷和送、引风量要注意调整，当时引风量没有跟好。<br/>5． 处理时过于紧张。<br/>预防措施：<br/>1． 在CCS或AGC运行时，当跳一台或两台给煤机（或磨组）时，给煤自动一定要及时解除，并注意机组负荷，迅速增加适当的煤量，但不是增加的越多越好（由于这时跳的一台磨内还有一定的存煤）<br/>2． 及时投入油枪，增加热负荷（还要视炉膛内的燃烧工况、磨组运行的台数来定）；<br/>3． 调整给煤量时，应注意热负荷不要增加太多，一定要适量，这个适量的“量”字，应从各值的事故处理中去总结；<br/>4． 适当减少断煤的磨煤机的一次风量（增加磨的运行时间，看能否将给煤机抢回来）；<br/>5． 及时启动备用磨组（这要看断煤的程度）；<br/>6． 注意汽包水位、汽压的变化，对应调整机组负荷、给水及风量；<br/>7． 同时要注意各磨组的出口风温、热负荷的真实值，正确判断煤量的是真假（防堵煤、皮带打滑等）。<br/>其它：<br/>1． 以后，断煤是否能在：投油枪（在煤好、多磨组运行时，且断煤是暂时的，可考虑不投）、降负荷、切手动、增加其它运行磨煤量、减少故障磨组的风量、准备启备用磨组、恢复正常，这样一个过程来做；<br/>2． 在增加煤量时，要以在断煤前的参数做为参考虑；<br/>3． 投油枪要投几根？降负荷速率设多少？增煤量一般应为多少？是否需要启备用磨组？应该组织人员研究（用断煤前煤量做参考）；<br/>4． 切燃烧主控是否一定要切为手动方式，应根椐具体情况（如负荷的大小，断煤还是跳给煤机或磨组）等来决定。在高负荷、煤量大时要防止堵煤；<br/>举一反三的进行各种工况下的分析、学习，是针对异常处理的关键。</font><br/>