[讨论]铬钼钢炉管及管件的焊接

fswangyong · 发表于 2006-11-11 17:40

对铬钼钢炉管及管件的焊接，SH3085中规定，如因施工条件限制难以进行焊后热处理，且炉管壁温低于425度时，经设计单位书面同意，可选用高铬镍（25Cr13Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接。焊前预热,焊后不热处理 问题1   425度的依据是什么    2.设计单位书面同意所承担的责任是什么,是让设计人制定焊接工艺吗 3.对高于425度时的炉管,不可以用更高的焊材,而不热处理吗 不知大家遇到此问题都是如何解决的4听说上述焊接工艺出过事故,不知是什么原因,如何避免

zsx · 发表于 2006-11-11 21:17

楼主，你所说的高铬镍（25Cr13Ni以上）奥氏体焊接材料，本人感觉好象书写有点问题，国内不锈钢材料的表示方法好象不是这样，我见过的焊接用不锈钢是：H1Cr24Ni13这种表示方法，请你查证后给予确认。谢谢支持论坛工业炉板块。

prank · 发表于 2006-11-11 22:58

25Cr13Ni以上是一种当量的表示方法,焊接和热处理专业人员能够理解.是否热处理应该是设计人员的责任.如果设计文件或相关规范规定要求热处理的,设计人员一般不会理茬.反之,是焊接工艺本身的事.

prank · 发表于 2006-11-11 23:29

这里应该涉及到回火脆性的评定,一般采取步冷实验.近期的大量研究证明，上列<a name="baidusnap1"></a>铬钼钢的回火脆性主要起因于钢中

、Sn、Sb和As等微量杂质。合金元素Si和Mn也对钢的回火脆性起一定的促进作用。<a id="ctl00_MasterContentPlaceHolder_GridView2_ctl04_HyperLink6" href="http://scholar.ilib.cn/Abstract.aspx?A=hgsbygd200204022"></a>高温临氢设备常使用的12Cr1MoV等<a name="baidusnap0"></a>铬钼钢，长期在325-575oC下使用，或者从此温度范围缓慢冷却，脆性转变温度会升高，韧性降低，这种现象称为回火脆化。 研究表明：影响2.25Cr-1Mo钢回火脆化的主要因素为化学成分和热处理条件。 P、Sb、Sn和As等杂质元素越多，奥氏体化温度越高，2.25Cr-1Mo钢对回火脆化越敏感。

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王者 · 发表于 2006-11-12 00:45

今年8月份，我公司的常压加热炉，由于设计流速过高，炉管冲刷严重，将原20更换为15CrMo，检修内容：更换炉管(Φ114×<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="True" sourcevalue="8" unitname="l">8  L</chmetcnv>=9000共38根)、急弯弯管(180-Φ114×8-230共37个；90-Φ114×8-R115共3个)。我根据现场情况，做了一个施工方案：1、焊条选用A412；2、炉管焊接坡口采用机械方法加工。焊接前，应先将坡口端面<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="20" unitname="mm">20mm</chmetcnv>范围内的氧化皮、水、油污、油漆、垢、毛刺等清洗干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。3、焊前预热，预热方法采用火焰加热，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，预热温度150～<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="200" unitname="℃">200℃</chmetcnv>。预热范围应为对口中心线为基准两侧各不小于<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="100" unitname="mm">100mm</chmetcnv>的区域。4、底层焊道，采用氩弧焊方法进行焊接，管内充氩气保护。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="350" unitname="℃">350℃</chmetcnv>、时间15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。5、焊接后立即对焊缝进行保温缓慢冷却。6、焊缝应进行100%射线检测，检测合格等级为Ⅱ级。7、炉管压力试验，按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》执行连续运行了3个多月，无异常现象。

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王者 · 发表于 2006-11-12 01:03

另：对二楼的问题，进行指正。楼主所说的“可选用高铬镍（25Cr13Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接”。没有说的太清楚，应该是“可选用高铬镍25%Cr--13%Ni以上的奥氏体焊接材料”。我所选用的A412，Cr=25.0--28.0%,Ni=20.0--22.0%

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hehe2006 · 发表于 2006-11-12 23:51

焊条或焊丝应按有关规定书写。以免别人看不懂。

xj72adwy · 发表于 2006-11-13 18:32

在425C下长期使用会使钢材中的碳石墨化,蛛光体球化,使钢材的力学性能退化

labor · 发表于 2006-11-17 18:21

还有一个原因就是焊缝为奥氏体、铁素体双相组织，高温下(当然不一定是425度)焊逢的热膨胀系数和母材的不一样，如有频繁热循环会有开裂危险。限定425度的主要原因还是铬钼钢的高温回火脆性，其中以2.5Cr1Mo、3Cr1Mo最为敏感，不仅对焊逢，对母材也有温度限制。设备检修时还要测硬度，重新开车时要有升温、升压程序等规定(题外话)。