[求助]精馏塔中灵敏板的问题

精馏塔中灵敏板的问题：灵敏板的作用，原理，安装位置，等等

<p>在总压一定的条件下，精馏塔内各塔板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化，其温度也就随之变化。而取温度变化最大的那快板称为灵敏板。精馏生产中由于物料不平衡或塔的分离效果差造成产品不合格现象，都可以及早通过灵敏板温度的变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统及时调节，保证精馏产品的合格。</p><p>精馏塔通过灵敏板进行控制的方法有1.精馏段控制（灵敏板在精馏的某层塔板处，适用与对塔顶产品质量要求高或是汽相进料的场合。）2.提留段控制（灵敏板在提馏的某层塔处，适应于对塔底产品要求高的场合或是液相进料。3.温差控制</p>

<p>精馏塔最直接的质量指标是产品的成分。产品成分控制是通过成分控制器调节产品流量、蒸发量或回流量来达到。成分控制有三种基本方法：即分析仪控制、温度控制和软测量推断控制。其中温度控制费用低、响应快，得到普遍采用。由于化工热力学相平衡特性决定，温度控制可以利用温度来代替产品成分分析，控制温度的变化表示产品中关键组分浓度的相应变化。确定温度检测点位置的原则有三个主要依据：1、灵敏度；2、产品成分和塔板成分间的对应关系；动态响应。其中一个精馏塔，粗看起来，塔顶或塔底的温度似乎最代表塔顶或塔底产品的质量，但是分离的产品浓度较纯时，在邻近塔项或塔底的各板之间，温度差已经很小，这时塔顶或塔底温度变化即使很小，如0.5C，产品的质量可能就已经超出了控制要求。因此，对温度检测仪表的灵敏度和控制精度都提出了很高的要求，但实际生产中很难满足。为了解决这个问题，通常在提馏段或精馏段中，选择灵敏度较高的板（又称灵敏度板）上的温度作为的质量指标。当塔的操作受干扰或控制作用后，塔内各板的浓度都将发生变化，温度也将同时变化。但变化程度各不相同，当达到新的稳态后，温度变化最大的那块塔板即可以成为灵敏板。灵敏板的位置可以通过静态模拟计算得到。</p><br/>

[此贴子已经被作者于2006-10-31 22:03:50编辑过]

但是实际的塔生产时的温度分布不可能会与计算完全吻合啊，有可能偏差一两块板，而且如果是填料塔，那么测温点的设置是比较麻烦的啊。。。

可通过PRO2或ASPEN模拟得到温度变化最剧烈的拐点,可选取该处为灵敏板,通过灵敏板温度变化可知道塔的工作情况,是控制回流量和塔釜热量的重要参数,

5楼的，实际的灵敏板位置就是通常在上下1~2块板位置浮动的，并不是一定很确定的就固定在那一块板上的。上下错1~2块板位置，温度并不就是相差很大的。

<p>灵敏板就是组分变化最大的板，当精馏能力不能满足要求时，灵敏板就会扩散，其周围的板就会变的灵敏即温度变化剧烈！</p>

<p><strong><font face="Verdana" color="#61b713">weilongwu</font></strong></p><p><strong><font face="Verdana" color="#61b713">前辈分析很透彻，我看到你截的图，应该是关于这方面的专著吧，书名叫什么？期待您能上传到“工艺资源”区</font></strong></p>

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>libsky</i>在2006-11-12 11:15:18的发言：</b><br/><p><strong><font face="Verdana" color="#61b713">weilongwu</font></strong></p><p><strong><font face="Verdana" color="#61b713">前辈分析很透彻，我看到你截的图，应该是关于这方面的专著吧，书名叫什么？期待您能上传到“工艺资源”区</font></strong></p></div><p></p>书名叫：《精馏设计、操作和控制》，这个地址有得下载的：<a href="http://www.hgbbs.net/bbs/dispbbs.asp?BoardID=307&amp;ID=29334&amp;replyID=&amp;skin=1">http://www.hgbbs.net/bbs/dispbbs.asp?BoardID=307&amp;ID=29334&amp;replyID=&amp;skin=1</a>

上面那本书下载下来怎么解压不了

<p>精馏操作我有几点感受与大家分巷一下:</p><p>1.在操作时塔压不变的情况下，塔内各塔板上的物料组成与温度一一对应的。因而观察温度基本能判断出产品质量,为了更好,更快的调节温度,就在塔温度变化最快的塔板设置了灵敏板,对应的温度就是灵敏板温度.</p><p>2.精馏操作最重要就是稳定塔压,在状态方程可以看出,只有保证压力,温度才能保证物质质量啊!</p><p>3.平时在调整操作时要慢调,同时要观察回流量,塔底温度,进料量对塔压的影响!一定要抓住主要问题</p>

上面书连接打不开

老帖子。

关于灵敏板，如果采用先进控制则可以用多个具有较强产品质量关联的板的温度进行复合，同时作为灵敏板温度进行质量控制则控制将稳定很多，对产品的质量非常有利。

跟老帖子：对一个实际塔做了计算，发现：精馏段和提留段都有个温度变化较大的几块板。而且提留段温度变化幅度要大些。如果光从这考虑，灵敏板应该选在提留段。实际是在精馏段。
当然，有可能是计算不准确。说这就是想知道，大家有没有遇到这类情况

灵敏板温度控制一般在高纯度分离塔中才会遇到，一般纯度要求的，用不着灵敏板。