楼主: jiataijsz

[讨论]遇到这种泄漏,你选择怎样处理?

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yljxg 发表于 2006-5-31 06:27 | 显示全部楼层
<p>第三种最好,安全第一。</p>
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chfr 发表于 2006-5-31 15:48 | 显示全部楼层
应该采取第三种方法,前两种方法太冒险。你想在高温不泄压的情况下,处理肯定会草率,不一定达到效果,就是把漏点暂时堵住了,也不会撑长。第三种方法看似成本高,实际可能是成本最低的,一旦出现问题那可不是4000的问题了。前不久,一家化工厂在保压停车时对一泄氨管道注胶堵漏,由于管道被腐蚀的很薄了,管道里的液氨喷出,最后导致4人死亡,两人重伤。作为明智的管理者应该采取第三种方法,彻底解决问题,争取较快处理,尽量减少损失。
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sloen 发表于 2006-5-31 19:40 | 显示全部楼层
第二种带压堵漏;如设备有备用可切换或可停产的话还是建议第三种彻底解决。
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chenzhijun 发表于 2006-6-1 02:27 | 显示全部楼层
<p>第一种方法太危险,应该禁用!第二种应该不错,第三种最稳妥。</p>
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yulang123 发表于 2006-6-3 07:33 | 显示全部楼层
安全第一,为了大家还是选择第三。
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燃烧的书页 发表于 2006-6-4 17:31 | 显示全部楼层
当然是第三种
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poothosh 发表于 2006-6-4 18:05 | 显示全部楼层
我选择2、不泄压,制作盒子注密封胶,完成时间约5小时,成本:¥3000。我认为这是临时的,作为领导也不会马上停车去检修的,那样经济损失根大,可以维持到工厂检修时再采用3,这样的话既不耽误生产,也可以消除隐患。
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gongcj123 发表于 2006-6-7 03:49 | 显示全部楼层
化工危险与时间的关联不太大,就是相差一秒,仅仅的一秒也不行。我们这些做化工的,还是选择第三种方案。因为氢气泄露很容易引起静电,着火的。安全是化工的根本。
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aqdd123 发表于 2006-6-7 04:04 | 显示全部楼层
<p>第一种方法是不可取的。我赞成第二种方法,我们单位上周期在加氢反应器注冷氢位置发生了焊缝纱眼泄露,就是采取注密封胶方式处理的。维持了四个月,当然如果泄露增大还是要停工处理</p>
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aadong 发表于 2006-6-7 06:43 | 显示全部楼层
<p>出现搂主所描述的这种情况首先泄压、置换整改。所谓的第一、第二种情况都是对人员对设备和对自身的不负责行为。我曾经亲临过4.0MPa氢气和油气泄漏,在一分半钟时间里系统压力泄至0.02MPa,好在没有发生火灾,所以像楼主所说的6.5MPa、T:180℃、介质:氢气 的工况下泄漏未着火已是万幸,如果在继续泄漏的情况下堵漏只要稍有不慎就会有不可挽回的灾难发生。</p><p>安全是最大的成本。</p>
[此贴子已经被作者于2006-6-6 22:46:24编辑过]

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68LONG 发表于 2006-6-7 17:35 | 显示全部楼层
<p>问题不是采用第几种。而是------</p><p>第三种方法是正确的方法,但是每次采用第三种方法,都无法证明第一二种是不妥的。</p><p>             而采用第一二种方法,绝大多数时候都不会出问题。</p><p>所以当你每次都采用第三种方法时,你始终没有机会证明你是对的。久而久之,老板会认为你没有水平。</p><p>但是有的事情,该坚持的还是要坚持。</p>
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dyttang 发表于 2006-6-16 08:04 | 显示全部楼层
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>cylongwang</i>在2006-4-15 15:01:46的发言:</b><br/>[em01]我也采纳第一种方法,化工生产安全才是重要的。看起来是化了成本,但要是存在危险隐患,哪,麻烦可就大了!安全才是最大的成本!</div><p>说错了吧,应该是采用第三种方法吧</p>
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激情燃烧 发表于 2006-7-27 03:03 | 显示全部楼层
<p>应该采用第二种方案:带压堵漏比较好,因为这不需要停车,也比较安全,先把漏点消除,等到有停车机会的时候再进行更换. 第一方案不安全,第三种方案不经济,太不值得了.</p>
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tangxiang77 发表于 2006-8-24 04:58 | 显示全部楼层
用第二种,只要夹具加工精度好,灌胶后能维持相当长时间,等到大修再作彻底处理.化工生产的安稳长的理解是对装置安全危险评估无较大影响时尽量保证稳定,长久.
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smmby124 发表于 2006-8-25 08:41 | 显示全部楼层
我选择第二种,相比第一种,第二种有一定的安全性,相比第三种,比较经济。
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