[求助] [个人5000金钱奖励]干燥机+旋风分离器的问题

我们现在用的是气流干燥器，我们料的湿度为40%的水，（脱得最好的了）。经过气流干燥后，水分始终是10-15%，现在不知道如何把水分降低到我们的要求3%以下。我们的热源是烧煤，把空气的温度达到150-200，通过送风和尾部的引风机把热风和料一起进入干燥机。请有过类似经验的各位同行帮忙我这个新来的。

我们的原始原始是40%左右，出料的水分是在10-15%，水分不合格，要求3%以下

除五楼外其他都是扯淡...不懂装懂,  其实保温加温就行了,温度高于露点,保证不会结露,你想水蒸汽是气体的肉眼看不到的.不冷凝怎么会粘壁呢

粉粒与水粘在过滤袋上，估计是干燥时间不够 ，能不能将过滤袋“后移”，使得物料在分离之前先干燥完全。
记得化工原理里面有一个是讲“气力输送”，这个过程就可以将物料干燥。

请高手指教！！

我们遇到过一样的问题，但原因可能不同，因为不知道楼主采用的是什么形式的干燥器，把我们的情况说明如下，请参考。
干燥机型式：流化床干燥器
分离装置：旋风分离器、洗涤塔
问题点：旋风分离器堵塞，排出的粉尘大，系统压力不正常，流动性差
分析原因：
1. 干燥的水分在管道中冷凝，导致粉尘结块附着在设备和管道内壁，逐步减少流道的面积，加剧堵塞。
2. 管道设计存在缺陷，部分管道因为坡度角度错误导致了清洗水不能彻底排出，在预热升温过程中这部分不能得到干燥，运新时结块
3.旋风分离器的回流管道设置的高度太低，导致回流不通畅
4.管道设计阻力过大，尾气排放的压差太小
解决方法：
1.对管道进行整改，确保管道没有存水的死角
2. 减小管道的阻力，调整压差
3.对尾气排放的管道进行保温
4.提高旋风分离器回流口的位置

改造后的效果很好，现在生产正常。

以上的情况请您参考。

我想这种问题是一个系统工程问题，要从工艺和设备双方面着手解决。
首先要选择好除尘的温度，控制好湿含量，保证在一定温度水份不要凝结；其次才是根据物料特性和工况具体选择收尘方法。

建议你采用湿式除尘器，效果也很好，就是不知道你的粉尘的密度是多少。如果密度不大，那么水压要求可加大一点。另外引风机也是不可忽略的因素，可采用Y9系列，你不妨试试。

请问干燥机是什么形式的？
还是用旋风更省事些，别的方式难处理。可以考虑在旋风外及相关管道上进行强伴热，确保水蒸汽不会凝结和物料干燥。

我们以前也出现过同样的问题.
氨基酸的干燥.
其实我觉得原始的设计上没有什么问题,干燥后采用旋风分离器是比较正常的. 主要是控制出口的真空度( 压差) ,
然后管道分离器采用保温,估计能解决这个问题

使用两个袋式除尘器切换使用，当压降达到一定程度，切换下来，使用干压缩空气反吹，则可以脱出粉尘。

试一下在过滤器前将水蒸气冷却成冷凝水，再不行想楼上说的那样水浴除尘。最好还是将带尘的高温水蒸气在旋风分离器里冷凝排走，再不行就水浴除尘。但还是想看看你的工艺图！

加热方式改为热空气加热：在干燥器前加一鼓风机和空气预热器，蒸汽通过预热器将鼓风机鼓入的空气加热，然后热空气进入干燥器内将物料加热干燥。（物料可在板框下加一输送带，用调速的方法来控制进料量。）通过下料斗上的旋风分离器将物料分开。若下料斗壁上粘有物料，可用气锤将其振下来。然后在后面加一个布袋除尘器，将粉尘物料拦下。最后再加上一个引风机，使整个系统内保持负压即可。

楼主看这样行不行，若我表达不清楚的话，看是否需要附图。若需要的话，请讲！也可单独联系我！
基本同意楼上的工艺思路，这个是正确的，而且还有现成的工艺产品可提供参考？如需油箱lizhigang_sz@sina.com

哈哈,有意思。












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