<p >生产任务与工艺原理: <o:p></o:p></p>
<p >生产任务与生产规模<o:p></o:p></p>
<p align="left">一系统硫酸设计能力 2.5万吨/年 经改造之后,实际生产能力达到 4OKt/ao<o:p></o:p></p>
<p align="left">工艺原理:<o:p></o:p></p>
<p align="left">沸腾焙烧制造 S0<sub>2</sub>气体 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">沸腾焙烧是流态化的硫铁矿与空气中的氧进行反应
,实现这一反应的主要设备是沸腾炉。在炉内用装有风帽的花板将炉体分为二部分。花板以上为沸腾床和炉膛<o:p></o:p></p>
<p >扩大部分,以下为空气室,空气由炉前风机送入空气室。经风帽小孔喷出
F 形成具有一定流速的气流，气流将炉内的物料往上吹,在炉内构成沸腾状态的床层
p 在高温下将矿中的硫燃烧成二氧化硫气体。由于在沸腾状态下矿粒和气流相对运动剧烈
y 因而传质和传热效率高反应速度快
y 不但能熔烧含硫最高的富矿，而且能焙烧品位低的<o:p></o:p></p>
<p align="left">硫矿y 制得较高浓度的二氧化硫气体,并能获得高的烧出率。进行焙烧反应需要得热量由反应放出的热量是自给。<u><o:p></o:p></u></p>
<p align="left">炉气净化 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">炉气净化的目的是：将炉气中的矿企、三氧化硫,坤、硒氧化物、氟化物等可使触媒中毒或引起设备腐蚀的各种有害杂质清除,并除去热量。<o:p></o:p></p>
<p align="left">除矿尘 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">沸腾炉出口的气体中含有大量的矿尘,流经余热锅炉,由于气体在锅炉内呈“W”方向流动,大部分矿尘沉积在蒸发管上
, 级机械振打落入锅炉灰斗。<o:p></o:p></p>
<p align="left">出锅炉的气体含一部分矿尘，这些含尘气体以一定的速度沿切线方向进入旋
风除尘器后 , 气流则沿壁自上而下地作旋转运动 , 由于矿尘比炉气质量大的多 , 因 而在旋转时受离心力的作用甩向周边而沿器壁落入尘斗
,气体则自中心管导出。<o:p></o:p></p>
<p > 出旋风除尘器的气体中仍含有微量矿尘 , 进入文泡塔被洗去。<o:p></o:p></p>
<p >除杂质并降温:<o:p></o:p></p>
<p > 自沸腾炉出来的炉气中，温度850±<st1:chmetcnv unitname="C" sourcevalue="500" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">50<sup>0</sup>C</st1:chmetcnv>，经余热锅炉及旋风除尘器降温后到文氏管进口，温度只有<st1:chmetcnv unitname="C" sourcevalue="3200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">320<sup>0</sup>C</st1:chmetcnv>。文氏管的重要作用是除尘降温，当气体通过文氏管时，高速度的气流把喷入的水粉碎成细沫
, 沫状的液体在喉颈处与高度渲流的气体相接触
F 强化了传热和传质效果
,加速了水份蒸发 , 能在瞬间使进入一文的气体降温到<st1:chmetcnv unitname="C" sourcevalue="600" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">60<sup>0</sup>C</st1:chmetcnv> 左右，矿尘因与水沫碰撞被捕集。另外 ,一部分成为酸雾凝聚核心的尘、三氧化二砷、
二氧化硒等固体微粒同时被捕集 F 炉气中也有一部分易溶的杂质，如氟化物溶解在洗涤水中而被清除。<o:p></o:p></p>
<p align="left">泡沫塔具有冷却炉气、除尘、使酸雾粒子长大并清除一部分酸雾以及砷、硒、氟等杂 质的作用。泡沫塔设在文氏管之后,内有三层筛板9 水自塔上通过筛板往下流，炉气则由塔底自下而上并一定的流速通过筛板孔眼液层，使液体鼓泡,同时产生一定高度的气泡区和溅沫区。在气泡区里，气泡提供了巨大的气液接触部积，气体在这一过程中产生了激烈的涡流，因而强化了传热传质，使气体内夹杂的矿尘易于粘附在液膜上而被清除。问时移走热量，除去杂质。<o:p></o:p></p>
<p >除酸雾 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">在沸腾焙烧过程中,产生了少量的三氧化硫，
这些三氧化硫在进入文氏管与水接触过程中变成酸雾,在泡沫塔里长大后进入电除雾器， 电除雾器是一种利用高压直流电除去酸雾的设备，它由电晕极（阴极）和沉淀极（阳极）组成。当含酸雾的炉气通过，由于电晕极放电，使酸雾微粒带电，移向沉淀极， 然后靠自重流下，以达到与炉气分离的目的。<o:p></o:p></p>
<p align="left">二氧化硫接触转化成三氧化硫<o:p></o:p></p>
<p align="left">在钒触媒的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。这是一个可逆的体积减少的放热反应，影响其反应的因素有:<o:p></o:p></p>
<p align="left">温度、压力、二氧化硫气体浓度、触媒用量及气流速成度等， 但主要是温度。<o:p></o:p></p>
<p > 转化器入口 S02 气体的浓皮愈低 F 氧的相对含量越高，则理论上的转化率越高，但是二氧化硫的浓度太低
,转化器的生产能力将大大降低，无法维持自然平衡，实际生产上二氧化硫一般控制在8%左右。<o:p></o:p></p>
<p >炉气的干燥与三氧化硫的吸收
:<o:p></o:p></p>
<p align="left">炉气的干燥 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">白净化工序来的含饱和水的炉气 , 在干燥塔内与泵循环淋洒的92.5-94% 浓硫酸相遇，利用硫酸的强烈吸水性，对炉气进行干燥。干燥酸吸水后浓度降低，靠串 入的98%硫酸维持酸浓在规定指标范围内。当干燥酸浓过高时还经常加入适量的水， 维 持酸浓的稳定,多余的酸即为成品。<o:p></o:p></p>
<p align="left">三氧化硫的吸收 :<o:p></o:p></p>
<p align="left">转化后三氧化硫气体经换热器 冷却后进入吸收塔内用泵循环淋洒98%硫酸进
行吸收 , 吸收三氧化硫后酸浓提高，串入干燥酸，使酸浓维持在 98~99% 范圈内 p 多余的 98%酸即为成品。<o:p></o:p></p>
<p > 三氧化硫吸收过程放出大量的热量。影响吸收过程的因素有：硫酸的浓度,温度及喷淋密度、三氧化硫气体的浓度、温度和气流速度,吸收塔的构造、填料形式等。<o:p></o:p></p>
<p > 用以吸收三氧化硫的硫酸， 浓度最好为 98.3%，当酸浓低于或者高于其值时，吸<o:p></o:p></p>
<p align="left">收效果都不理想。<o:p></o:p></p>
<p > 在低温下操作，吸收过程进行的比较完全。温度越高，吸收过程进行的越不完全。温度过高
,不但不易吸收，还会加剧加剧对管道、设备的腐蚀。<o:p></o:p></p>
<p > 尾气回收:<o:p></o:p></p>
<p > 尾气中的二氧化硫，利用氨水在填料塔中吸收得到亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液，亚硫酸氢铵用氨水中和制得亚硫酸铵。<o:p></o:p></p>
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