C型耐磨球阀在激冷水系统的应用与分析

C型耐磨球阀在激冷水系统的应用与分析

煤化气化装置中，煤原料含有的同体颗粒、灰份、硫份以及生产产生的灰渣、细粉、黑灰水等，这些成分都会对门产生不利的影响 阀门需满足可靠性和密封性要求外，还必须达到耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢等要求，才能保证装置的安全可靠运行。气化装置的激冷水泵进口切断阀、高压灰水泵进口切断阀、低压灰水泵进口切断阀、黑水过滤器切断阀、黑水切断阀等位置，介质为黑水、版水，容易积渣结垢，通常使用金属硬密封球阀。由于在这几个位置上应用的阀门开关频率低．在正常生产时为全歼，停乍时为关闭，2、3个月甚至更长时间才动作一次。由于这些球阀长时间的不动作，阀体内又存在死腔，介质不流动或者流动不畅，导致阀门内结垢情况十分严重．球体表面结垢后，易造成阀门卡阻、抱死．开关不到位．甚至无法丁作的情况。使用轨道球阀的情况下，轨道球阀虽然能够关闭，由于动作时是密封副之间相对贴紧挤压，粘附在密封面L的物料无法去除，内漏问题就会显得十分严重。这些位置的阀门基本上都是需要频繁的拆解下来进行维护、清理，维修工作量十分繁重。

常用阀门在煤气化装置上主要存在的以下问题：

1)卡阻、开关不到位、内漏严重等。

2)球体、阀座出现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将阀座和阀座腔内零件全部冲坏。

3)阀座弹簧腔内进粉或积满粉尘，使弹簧失效。

4)阀杆与球体连接处变形或出现连接间隙；执行机构内零件出现磨损，开关出现间隙，导致阀门开关不到位。

5)阀门运行一段时间后．阀门开关所需要的力矩增大．执行机构扭矩不够，就会导致阀门开关不到位，造成阀门损坏。

6)球阀和阀座配合不好。球阀同心度较差，表面粗燥度较差，容易出现内漏。

应用在激冷水泵位置的分析：

在煤化工系统中高压闪蒸罐、真空闪蒸罐及高闪罐顶分离器等系统设备上的阀门使用1二况苛刻，流体介质主要为高温的黑水、渣水及灰水。黑水、渣水及灰水禽有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质，并且阀门前后压差大。在节流口，流体介质混杂着硬质颗粒高速流动，具有强大的动能，阀门的阀芯或阀座等表面很快被冲出流线形的细槽，形成侵蚀，同时有阻塞流发生，高速流体产生闪蒸或空化。介质在阀腔内的聚泡爆裂过程，会释放很大的能量，对阀体内部及节流元件等零件产生强力破坏，形成气蚀。对于阀门性能要求必需满足耐高腐蚀、耐高冲刷和耐高温度的要求。传统的丁艺管线上主要采用进口的结构形式为偏心旋转调节阀，其结构耐腐蚀、耐高温性能好，但是耐冲刷性能差。其闽芯、阀座及阀体流道等喷涂碳化钨处理，其寿命约为3个月，而国内产品仅仅使用半个月左右。受此影响，装置运行需要频繁地更换阀门，既浪费 【时又加大了生产成本。

C型耐磨球阀则正好能够解决上述位置出现的问题，既保证了开关动作的灵活性又能保证密封安全可靠。C型耐磨球阀采用双偏心结构，球体和阀座只在密封时才接触，其余行程均为无摩擦无磨损运动，开启轻便快捷，关闭时球面相对阀座渐入运动，对球面上沾敷物料有剪切作用，实现自清洁功能。阀门全开时，阀腔内无阻流元件，全通径设计，无物料滞留区，介质一直处于流动状态，能够有效解决介质的积渣结构问题，阀门关闭时，不存在死腔。

C型耐磨球阀在密封上采用双偏心结构产生的扭矩密封和弹簧加载浮动阀座产生的介质压力自密封相结合，能够保证密封的可靠性。c型耐磨球阀采用上下支承轴结构，阀杆不承受介质力，只承受开启力矩，球面全部冶金熔融喷焊镍基合金，喷焊层和基材结合强度高．满足密封面耐磨要求，并且存上下支承轴和球体接触位置喷焊硬质合金，球体和支承轴长时间摩擦运动也不发生磨损。C型耐磨球阀还具有自动补偿、高寿命等优点。在上述位置上的使用寿命是其它阀门使刚寿命的5倍以上。

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