[原创]我也来个现场问题，请大家思考

<>某塔底重沸器，管程走热载体，壳程走环丁砜溶剂+芳烃。壳程出口温度为155-175摄氏度。壳体包有岩棉保温，岩棉外包有铝皮。操作工巡检时发现壳体外的铝皮有油状物质渗漏出来，量很少。请问此现象可能反映了什么？请说出判断的依据和最终处理的过程。</P>

[此贴子已经被作者于2005-12-19 19:46:36编辑过]

会不会是封头法兰有泄漏

楼上分析的有道理，怎么处理解决的呢？

<FONT size=3>楼主这个问题应该是来源于茂名石化的芳烃抽提装置现场吧？呵呵，这里石化的行家可多。</FONT>

<><FONT size=3><b>给出一篇 镇海炼油化工股份有限公司的文章，公开发表的，大家看看。</b></FONT></P><P>芳烃抽提环丁砜溶剂系统维护      

     镇海炼油化工股份有限公司40万t/a芳烃抽提装置采用UOP环丁砜液-液抽提专利技术，由洛阳石油化工工程公司负责工程设计，装置于1997年1月开工投产，抽提系统主要采用国产的环丁砜溶剂，除部分重沸器外主材均为普通碳钢。装置原料为来自80万t/a连续重整装置的脱己烷油和己烷馏分，原设计主要产品为四苯和高辛烷值调和组分。2003年7月为配合100万t/a连续重整和45万t/aPX新装置的开工需要，芳烃抽提装置改造为苯、甲苯抽提方案。同时为兼顾装置的灵活性，改造后装置仍保留可切换的四苯抽提流程。
    由于环丁砜溶剂在高温、含氧工艺条件下会发生劣化，使抽提体系溶剂颜色变深、pH值下降，从而导致设备腐蚀、降解结垢物堵塞换热器，影响芳烃抽提装置的长周期运行。为解决这个问题，经过近7年的摸索，总结出几条防止溶剂降解的有利措施。实践证明，这些措施达到了改善环丁砜溶剂品质、避免设备腐蚀和确保抽提单元长周期运行的目的。
    回收塔不抽真空
    氧能加速环丁砜溶剂的降解，特别是在高温下。系统造成漏氧的主要原因是回收塔负压系统存在泄漏。操作经验表明，在真空试验中回收塔压力达到0.043MPa后，4h内系统压力上升不大于0.0013MPa为合格。真空试验不通过，绝不开工。如果靠抽空器维持回收塔的真空度，系统必然存在空气泄漏(包括换热器泄漏)，这种情况下空气中的氧会加速环丁砜溶剂的降解，无法维持正常的pH值。
    溶剂pH值范围控制在8-9
    环丁砜溶剂在一定含水量下会发生热水解。由于液-液抽提的工艺特点，贫溶剂中必然含有0.2%-1%的水，因此溶剂水解不可避免。不过通过控制溶剂pH值在合理范围可有效抑制降解，一般pH值越低溶剂降解越快，pH值＜5时更加明显。UOP抽提工艺推荐pH值范围为5.5-6，但实际操作中，pH值在5.5-6时系统腐蚀较明显，即使向系统中添加大量单乙醇胺(EMA)，溶剂pH值仍不断下降，且贫溶剂过滤器中降解产物未见减少。实际操作中工程人员对溶剂pH值的控制范围作了诸多尝试，最终发现溶剂pH值为8-9时较为理想，不仅溶剂PH值保持稳定，且单乙醇胺消耗很低，甚至2个月不用加单乙醇胺。当然单乙醇胺的低消耗很大程度上也得益于回收塔系统良好的真空度。
    控制溶剂中Cl?含量小于
    由于抽提原料来自重整汽油，而重整装置对于重整汽油馏分中微量Cl-缺乏必要处理手段，Cl-会随抽提原料进入环丁砜溶剂系统。虽然抽提原料中Cl?只有约1ppm(1ppm＝1×10-6)，不过在溶剂中富集后可达几百乃至几千ppm，对溶剂系统设备造成腐蚀，特别是再生塔重沸器。
    对贫富溶剂换热器的垢样及贫溶剂过滤器固体产物进行，发现其元素组成不含Cl?，这说明Cl-不参与溶剂降解产物的生成。此外，正常环丁砜溶剂循环系统Cl-含量一般＜50ppm，远低于再生塔底Cl-含量，这说明大部分Cl-可随老化溶剂一起排出系统。
    因此，通过合理控制老化溶剂的外排，可以把贫溶剂中Cl-含量大大降低，如果1-1.5个月排1次老化溶剂，贫溶剂中的Cl-含量可以降至20ppm。
    充分利用贫溶剂过滤器和抽提原料过滤器
    贫溶剂过滤器能过滤掉循环溶剂中绝大部分固体产物，防止贫富溶剂换热器压降上升过快，抽提处理能力下降。
    按设计贫溶剂过滤器可除去粒径＞50μm的杂质颗粒，采用纸质一次性滤芯，可以取得较好的过滤效果，但费用较高。1999年装置局部扩能，为保证溶剂过滤品质，增加不锈钢贫溶剂过滤器。为节约成本，2000年又将纸质滤芯改为可更换、清洗的不锈钢滤网(双层120目)。贫溶剂过滤器能除去绝大多数降解产物，但少量微小黑色油泥状粘稠物仍能通过，因此大修时会在贫富溶剂换热器内发现黑色泥状粘稠堵塞物。贫溶剂过滤器的清洗对保持溶剂质量也是非常关键的，特别在溶剂超温或颜色发黑时。目前的操作中，过滤器压差＞0.15MPa即清洗滤芯，正常情况下洗涤周期为2-3周。
    原芳烃抽提工艺设计忽视了来自重整装置的抽提原料对环丁砜溶剂系统的污染，其实抽提原料中带有少量大分子胶质、重整催化剂粉尘、结焦物及其他固体杂质。如果不过滤杂质，日积月累必将影响整个溶剂系统的正常操作。在2003年7月进行苯、甲苯抽提改造时新增抽提原料过滤器，过滤器为2组可切换、可反吹、烧结不锈钢滤网，过滤精度250μm，压差＞0.1MPa进行切换清洗。过滤器投用后，效果非常明显，4-7天清洗一次，清洗频率比上一运行周期下降60%，且贫富溶剂换热器压降上升变慢，系统中环丁砜溶剂保持新鲜溶剂颜色。
    改善再生塔的操作
    除去降解产物、提高溶剂品质主要依靠溶剂再生塔。溶剂再生塔操作不正常可直接导致再生效果变差，溶剂颜色变深或发黑，同时贫溶剂过滤压差上升快。
    导致溶剂再生塔操作波动的主要原因是塔顶破沫网脱落、塔底重沸器泄漏及老化溶剂排放不及时。对再生塔操作有以下改进：改变溶剂再生塔顶破沫网安装方式，采用焊接方式固定破沫网；改变塔底重沸器折流板结构以减少管束与管板间震动腐蚀；改变老化溶剂排放方式，由原来敞开排放(隔离、冷却、排放、蒸汽吹扫、开人孔检查、置换投用)，改为密闭通氮排放(隔离、氮保压、冷却、密闭排放、投用)，这样不仅可以减少与空气的接触，而且再生塔投用快。
    控制加热蒸汽温度
    温度过高(＞180℃)，环丁砜溶剂的降解速度变快。实际操作中汽提塔及回收塔底的温度一般控制在165-175℃，此温度下(即使无氧、微量水、pH值适中)塔底重沸器管束附近可能因局部过热引起微量降解。当加热介质温度不太高时，整个溶剂系统的pH值或溶剂质量不会发生显著变化。但工艺操作波动(液面过低、加热介质温度过高、重沸器泄漏)，热降解将会加速，溶剂pH值会明显下降，这种情况下拆贫溶剂过滤器时会发现许多鳞片状黑色降解产物。根据操作经验，加热蒸汽温度最好控制在220℃以下。
芳烃抽提装置连续5年保持在100%-110%负荷下运行，年运转时间超过8600h，达到了装置长周期运转的目标。环丁砜溶剂单耗为0.07-0.09kg/t进料，芳烃回收率达到99.7%以上，溶剂系统设备腐蚀情况基本解决。</P><P><FONT size=3>(摘自《中国化工信息》周刊)</FONT></P>

<>呵呵。六楼的文章不错。</P>
<P>我说说我出的题目的答案吧，供大家参考（不对的地放请指正）：</P>
<P>第一：如三楼所说，可能是由于环丁砜在高温下分解产生酸性物质，对换热器造成腐蚀，引起壳体泄漏；</P>
<P>第二：从保温铝皮渗漏出来的油状物质，可能并不是从壳体泄漏出来的。如果保温（岩棉）在包上壳体前，沾染了少量溶剂油或芳烃，那么当换热器管程通热载体，使壳体温度达到155-175摄氏度时，保温（岩棉）上的油被蒸发，再遇到最外面的铝皮，又冷凝下来成少量油，就沿着铝皮滴了下来。再者，操作工平时搞卫生的过程中，有可能不小心使少量水与平台上的油迹飞溅到此换热器上，遇高温蒸发，再在保温铝皮处冷凝下来。</P>
<P>第三：确认的方法：把最外面的保温铝皮打开，如果保温岩棉只有最靠近外面铝皮的地方有油状物质，则说明壳体完好；如果保温岩棉有清晰可见沿径向厚度的湿痕，则需要进一步把岩棉也拆掉，寻找壳体的漏点。</P>
<P>PS：在老旧装置中，经常可见类似设备泄漏引起的滴漏等。如何判断与确定，希望大家多积累经验，多在此交流，相信对搞车间管理的人，是有好处的。</P>
<P>版主，偶才工作两年，请版主多多指教！！！~~~~</P>

[此贴子已经被作者于2005-12-21 20:55:43编辑过]

<FONT size=3>我可不是搞石化的，到论坛就是大家共同学习的，这里石化行业的朋友很多，我于石化纯属门外汉，对楼上这位从事石化的朋友在工艺上仅仅能提供些许资料而已，帮助谈不上，还得请你多指教才是，呵呵。</FONT>

楼上的兄弟，说的也有道理！！！