原帖由 ssmith 于 2007-7-21 01:50 发表 
准确的话，让厂家提供试验数据最好
不对,我觉得作为生产厂家来说,不可能根据各种的工艺条件来进行试验.
这个问题以前我也发过贴子,也查了些资料.
说是过滤分为三种情况,1---表层过滤 ,2---深层过滤,3---( 忘了),这3
种情况从总的过滤来说是不会单独发生的,或是2种，或3种。以楼主的滤网式过滤器为例：
刚开始为表层过滤，但介质中的杂质很快就会在过滤元件上形成滤饼，这时的过滤形式就
会过度成深层过滤，阻力也随之增大……（后面的没记住 ）。
由于过滤形式的动态变化，加上过滤元件的有效面积、介质的粘度、不同规格滤网阻抗
常数等，我觉得精确计算是很复杂的，甚至觉的有点不可能。
我觉得楼上的几位说能计算，应该也只是个估算吧？一般这种情况只有在泵先订货，后计
算发觉气蚀余量不够的情况下才会对过滤器产生的阻力损失有要求。
我觉得作为估算的话应该分三部分计算：进、出口所产生的阻力损失和过滤元件所产生的
阻力损失。即使这样计算，也只能是假设介质中不含杂质时的阻力损失计算。什么时候更换
过滤元件，还得根据工艺看压力表。大家能计算出过滤元件的堵塞面积为多少时，进、出口
压力表差值刚好是工艺要求更换过滤元件压力差值吗？
以上只是个人看法，不对或得罪的地方请大家斧正。 |
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>我也很想知道，我一般都是通过安装两块压力表或者用差压计的办法来观察，不知道怎样进行计算。</P><P>因为首先涉及到介质的清洁度，再一不同的滤网压力降差异也很大，可能计算会很复杂。</P>