稀油站分配器管路渗漏治理案例

1、企业设备问题及分析
1）稀油站分配器管路单向阀活结处出现渗漏,漏油点压力在6~7MPa；
2）铜管接头处渗漏，高压油泵进口活节渗漏等问题。
由于压力过高，使用密封圈密封效果较差，更换新的密封只能短时间内起到密封作用，随着生产过程中压力的波动，油温的升高，密封圈老化，渗漏问题将再次出现。

2、传统修复方法
传统的修复方法无法通过不拆卸零部件来彻底解决，只能将密封部件拆下并更换新的密封件。这样一来就会费时费力，而且拆装的过程中有可能由于装配不当造成密封不严或者损坏其他部件，造成二次破坏，影响使用效果，增加维修成本。

3、采用福世蓝高分子复合材料治理管路渗漏
利用高分子复合材料配合加强带进行渗漏封堵及封堵强化，福世蓝高分子材料本身的抗压强度和粘接力非常好，结合加强带之后，材料的抗压和粘接力都足够满足使用要求，只要不对渗漏部位进行拆卸，采用福世蓝高分子复合材料技术治理后，可保证长期使用效果。

4、采用福世蓝高分子复合材料与传统修复工艺对比

修复方式	修复用时	修复费用	特点
传统方法	2小时	更换密封圈费用较低，一般10元左右	由于压力太高，更换密封圈后，效果较差，短时间内将会再次出现渗漏现象，无法彻底解决渗漏问题。
福**高分子复合修复材料	0.5小时	单点100元左右	使用寿命长，只要不对渗漏部位拆卸，可长期使用。

5、应用实例



6、综合效益评估分析
本修复方法可以实现在线操作，只需短时间停机，节省非计划停机的成本，给企业创造效益，且堵漏效率高，耐压性能良好，耐久性强，能承受一定程度的温度、湿度、油、水等的侵蚀。修复后，表面可喷涂油漆进行美化。