保险粉(连二亚硫酸钠)是强还原剂,广泛用于纺织、印染造纸、食品加工等行业,用作助染剂、漂泊剂等,是一种重要的化工原料。近十几年来通过数次重大技术改造和技术创新,保险粉清洁生产工艺技术达到国际领先水平, 安徽氯碱清洁生产工艺比国内传统精馏残液排放法先进。目前实际生产能力已达到40 000 t/a,产品成本低,在国内国际市场均具有很强的竞争力，化工行业在对社会做出很大贡献的同时,也给环境带来了污染.，保险粉解决环保问题关键是清洁生产，从源头解决污染问题比末端治理更为重要. 在生产过程中把“三废”变为资源,节能降耗,化废为宝,以最小的环境代价,获得最大的经济效益和社会效益。
2 副产物处理及综合利用
2. 1 废气处理 保险粉合成酸性尾气进入两台酸性尾气填料塔,用冷冻至- 20 ℃的甲醇液体循环吸收,回收甲醇与二氧化硫,两台醇洗塔可分别用4 000L甲醇连续吸收6h,测醇洗液SO2含量60～80g/L时送至合成工序配料岗位使用,最终参加保险粉合成反应,没有吸收的气体同中性气体一道,再经碱性填料塔加5%～8%的纯碱溶液进一步循环,吸收尾气中残余的二氧化硫,同时回收尾气中甲醇,使碱洗液的pH值达到6～6. 5后,送至中和釜,生产副产品亚硫酸钠。
通过两台醇洗塔、一台碱洗塔循环吸收,每天可回收二氧化硫2 000 kg、甲醇1 000kg.。当碱洗液循环至pH值接近6. 5时,取样分析检测总放空尾气中SO2含量小于0. 3mg/m3、甲醇含量小于1. 3mg/m3 ,符合规定排放标准。
2. 2 废水处理 保险粉合成液的70%可返回合成釜做下一釜料的溶剂,剩余的合成液可进入中和系统。
2. 2. 1 中和系统 保险粉合成液进入中和釜,加烧碱中和亚硫酸氢钠,得到副产品亚硫酸钠,经精制后含量达到94%以上,外观洁白晶莹,可直接出售,中和液进入精馏系统处理. 中和反应方程式为:
NaOH +NaHSO3 =Na2 SO3 +H2O CH3 COOH +NaOH =CH3OH +NaCOOH
2. 2. 2 精馏系统中和液进入精馏系统回收甲醇,做保险粉合成循环使用. 为了提高甲醇回收效率,精馏塔釜底温度提高至112℃,塔顶冷凝甲醇含量达99. 9%以上,气相经二级深冷( - 20℃)后,尾气进入尾气处理系统,冷凝液进入甲醇回收槽. 精馏残液含有烧碱1mol/L、亚硫酸钠0. 318mol/L、甲酸钠1. 618mol/L、硫代硫酸钠0. 063mol/L、少量Bunte盐等,可以进入甲酸钠和大苏打回收系统。
2. 2. 3 甲酸钠、大苏打回收系统 回收甲酸钠、大苏打是实现双赢的好项目,一方面是难得的废资源再利用,变废为宝;另一方面可大大降低COD排放,保护环境. 精馏残液经蒸馏、浓缩、结晶提取其中甲酸钠,然后残液进入焚烧炉焚烧除去其中有机盐类,适当处理后,在搅拌下加入反应器,并加热到沸腾. 按需要加入硫磺,继续加热搅拌,待反应完毕后,将热溶液送入氧化反应器. 在70℃～80℃温度下,用空气进行氧化,直至反应液颜色由棕黄或黄色变为白色, pH值为7～8,视为氧化终点到. 发应液在经真空蒸发、活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得工业级产品,作为农药合成原料,母液返回氧化反应器. 如需更高档次的大苏打产品,可进行重结晶获得,母液返回前道结晶工序。
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湖南茂盛化工新科技有限公司是国内专业研究保险粉技术，多年来对保险粉工艺深入研究，专业提供保险粉生产技术和保险粉装置的服务企业，公司拥有自己的专利技术和大量的专有技术，在业内享有良好的信誉和丰富的建设经验，取得了骄人的业绩和客户的一致好评。公司拥有一个成熟的专业团队，拥有国内一流的行业技术专家和工程人员，提供从设计、安装、调试、培训、开车的全过程的服务，承接总承包工程。 1、保险粉工艺简介
1）固体甲酸钠与母液、水配置成甲酸钠悬浮液备用。固体焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇（及尾气甲醇吸收液）配置成焦亚硫酸钠悬浮液备用。
2）在78-85度温度、0.18-0.22Mpa压力下，将甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、环氧乙烷三种物料同时加入合成釜内，控制好温度、压力、PH值以及釜内硫代硫酸钠浓度。在2种悬浮液加完后，继续加入一定量的液体至反应终点。得到保险粉悬浮液。
3）反应过程中放出的尾气中含有甲醇、二氧化硫、甲酸甲酯等物质，通过尾气冷凝器冷凝后，液体回流至合成釜维持物料平衡。不凝性气体汇总后进入合成尾气处理塔。
4）合格的保险粉悬浮液放入真空旋转干燥器，在釜内完成固液分离、固体洗涤、干燥、混合四个工序，俗称“四合一”，分离出的液体（酸性母液）进入中和系统。固体经过洗涤后干燥，干燥后加入纯碱稳定剂。得到不同规格的产品。
5）酸性母液进入中和釜，加入烧碱进行中和，得到亚硫酸钠悬浮液。该悬浮液放入副产品真空旋转干燥器，经过分离、洗涤、干燥后得到亚硫酸钠产品（副产品）。
6）中和干燥器分离出的液体（碱性母液）进入精馏塔，在塔内实现甲醇与水的分离，在塔顶得到合格的甲醇，水及其他杂质在塔底排出（精馏残液）。每生产一吨保险粉排出约450-600Kg精馏残液。
7）干燥过程产生的甲醇蒸汽通过冷凝后收集，汇入中和系统，进入精馏塔回收甲醇。
8）精馏残液去残液处理回收甲酸钠。 2、保险粉技术特点
1）产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上
2）合成采用M6投料配比
3）废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg
4）实现废水零排放
5）废气采用冷冻或冷甲醇吸收处理，降低甲醇消耗5kg/吨产品
6）副产品亚硫酸钠含量高，全部96%以上
7）残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）
8）采用液氨直冷及分级制冷（-5度和-30度制冷），降低电耗25度/吨保险粉
9）主厂房安全性高
10）配料劳动强度低、现场清洁
11）自动化程度高，操作简便可靠
12）实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收
13）合成操作更加平稳
14）细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验
15）同等规模的成熟建设经验
3、质量保证
保险粉产品质量表
保险粉质量分数
≥90.0%比率 ≥40
≥88.0%比率 ≥100
≥85.0%比率 ≥100
副产无水亚硫酸钠产品质量表
亚硫酸钠含量 ≥96% 4、主要业绩
1995年 合肥化工厂
服务内容：
保险粉技改：
1、烧碱投料改为焦钠投料。
2、母液回收。
3、投加环氧乙烷。
业绩：
1、一次开车成功。
2、装置产能提高80%。
3、能耗降低40%
1999年 山东金河
服务内容：
保险粉废水提取甲酸钠。
业绩：
1、一次开车成功，回收甲酸钠含量90%以上，颜色纯白。 2000年 无锡大众
服务内容：
1.2万吨保险粉装置建设：
1、提供保险粉工艺包。（利用废弃旧厂房）
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任分厂厂长。
业绩：
1、一次开车成功
2、产品质量好、粒度好。 2003年 浙江汇德隆
服务内容：
4.5万吨保险粉装置、4.0万吨二氧化硫（空气燃烧）、3.2万吨焦亚硫酸钠装置建设：
1、提供工艺包。
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任总工、生技副总。
业绩：
1、一次开车成功
2、保险粉4成达到90%以上。
3、焦钠颜色纯白，含量全部97.5%以上。 2009年 湖北宜化
服务内容：
10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
业绩：
1、一次开车成功。
2、保险粉90级产品占4成以上，。
3、焦钠颜色纯白、含量全部97.5%以上。
4、液体SO2采用化学除硫，质量好、颜色无色、清澈透明。
5、回收甲酸钠颜色纯白、含量90%以上。
6、装置物料消耗、能耗达到行业领先水平。操作可靠简便、安全性高。
7、布局合理、提高了安全性、操作空间大。 2011年 安徽中盐红四方
服务内容：
10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
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