应力线性化时如何保证路径与壁厚垂直呢？

应力线性化时如何保证路径与壁厚垂直呢？大家是怎么处理的呢，欢迎发表意见？

你先说说你的做法

回复 2# duble


    如果能用X轴交叉，那自然最好了，比如接管开孔部位的三条路径线，如果开孔是在椭圆封头上这种方法就不能用了，就很难做到垂直了，只能尽量满足

和所划分的网格也有点关系 经典界面里毕竟线性化还是取得节点位置。

回复 3# yjf9818


   多次创建局部坐标，或者打开网格显示，采用两点法

数控等离子切割机的切割功率密度：

　　 所谓数控等离子切割机的切割功率密度，是指为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。

　　一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。

　　我们常见的在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。

同意4楼的说法，在workbench中线性化也是取得节点位置。

楼上的，workbench中是没有节点编号的，怎么取节点位置啊

回复 8# yjf9818


    WB中是在你想建路径的附近选点，然后Snap to mesh nodes，或者输入你所知道的节点坐标值。所以只有六面体网格有可能满足要求。