烘缸轴头磨损在线修复技术

烘缸简介

造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般为HT200、HT250。烘缸由缸体及其两端的缸盖组成,外径为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

设备的安装位置决定拆卸困难

造纸行业中的各型号纸机生产过程中都离不开烘缸设备，各种规格的烘缸穿插于不同工段，由于设备体积较大，一旦出现设备问题，不但拆卸将会很困难而且造成的停机时间将会大大延长。

烘缸轴头的结构特殊性

由于烘缸轴与缸体端盖是整体制造而成，轴承位一旦出现磨损问题传统方法必须要整体拆卸烘缸或拆卸缸体端盖，外协加工修复不仅费用较高而且修复时间长、效果不理想。一般企业面临此类问题缺乏现场修复手段，给生产线的连续化运行造成重大影响，最终影响企业效益。

烘缸轴头磨损原因分析

烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象。导致设备无法运转。传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段，美嘉华技术的出现改变了用户的传统修复手段，修复在现场就可以完成，并且时间快速、工艺简便、费用较低，美嘉华技术在此领域很快打开了局面，为众多企业解决了此类问题。

磨损的烘缸轴头

现场修复模具的制造方法

烘缸轴头（轴承位）磨损的修复需要事先根据轴径制作一个标准对开模具，然后根据美嘉华模具修复步骤进行修复，这样可以保证修复轴径的同轴度，保证设备的正常运转。

由于美嘉华-福世蓝2211F高分子材料在固化前是膏体状态，可随意成型，并且在固化后材料100%无收缩。正是利用材料此种特性使用模具可使材料达到想要的修复尺寸要求。

现场模具修复过程模拟示意图（动画视频）

美嘉华模具修复工艺方法

按设备零件图纸尺寸根据我司提供的模具加工图准备专用修复模具

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按设备零件图纸尺寸根据我司提供的模具加工图准备专用修复模具；•
表面处理，要求表面处理后的轴径干净、干燥、坚实、粗糙；•
模具内圈刷涂803脱模剂并晾干；•
按比例调和2211F材料，调和均匀无色差•
轴颈表面涂抹足够厚度的2211F材料，；•
安装紧固模具，确保有多余的材料被挤出；•
材料固化后拆卸模具，按设备装配工艺对传动轴直接进行装配试车。

修复后的设备装配示意图（动画）

美嘉华现场修复技术优势

造纸企业的烘缸轴头磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

美嘉华--福世蓝2211F金属修复、保护复合材料

性能：

1)可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料  

2)有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。

3)具有良好的机加工和耐磨性能

应用：

主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。

利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。

技术参数：（初固化的数据）

包装及储存：双组份（混合比例2：1），每组重量1050g

储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥）

颜色：混合后为绿色

施工时间（24oC）：…………………………………………25分钟

固化时间（材料温度24oC）：  (温度每提高11o C，固化时间缩减一半)

可以机加工………………………………………… 75分钟

完全达到机械性能………………………………… 12小时

完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 24小时

工作温度：

干 …………………………………… 250oC                  

湿 …………………………………… 最高温度 150oC   

物理特性/机械特性：

硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)：………………………89

抗弯曲强度 (ASTM D-790) ： ………………………………800公斤/厘米2

最大抗拉力(ASTM D-638)：…………………………………415公斤/厘米2

拉伸度 (ASTM D-638)： ……………………………………0.54%

最大抗压强度 (ASTM D-695)：……………………………1200公斤/厘米2

臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸……………0.96

粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)：

光滑的钢表面………225  公斤/厘米2         铝表面……………162公斤/厘米2

喷沙处理的3密耳钢表面………………超过自身强度

热胀系数(ASTM D-3386)： -30oC – 30oC英寸/英寸·oC……………………… 35.6×10-6

氢氧化钠 (0－50%)………………………E         硫酸 (0－80%) ………………………E

氯化氢酸 (conc) …………………………G         氮酸………………………………………G

醋酸(0-20%)………………………………E          甲苯………………………………………E

乙醇………………………………………E           汽油………………………………………E

机油…………………………………………E         三氯甲烷…………………………………E

过氧化氢(0-30%) …………………………E        氯化钠(10%) ………………………………E

航空液压油…………………………………E       蒸馏水(周围)………………………………E

蒸馏水(160oF)……………………………G          硫磷脂………………………………………G

E = 极好 (可以长期浸泡)          G = (可以偶尔洒上，但是要清除)  

NR = 不推荐 (不能沾，2211F会受到损害)

注：2211F可以抗多种无机酸、有机酸、醇类、碱类、盐类、脂类、烃类，还可以抗各种气体和动植物油类

造纸企业中的设备种类较多、数量较多，运行的环境较为恶劣，各类设备存在不同程度的腐蚀、振动、磨损、划伤、跑冒滴漏等形形色色的设备问题。由于现场原料介质复杂、生产温度较高，对设备造成的伤害也越大越频繁，加之设备的连续化运行程度较高，单台设备出现问题往往会影响整个生产线的全面停车，给企业造成不可挽回的经济损失。

美嘉华整合世界上最先进的现场修复技术为企业的生产现场服务，从而能更好、更快速、更有效的为企业各类设备问题保驾护航，给企业节省大量的非计划停机时间，为企业创造出更多的经济价值回报。美嘉华技术涵盖的领域或设备问题类型较为广泛，包括烘缸、各类辊子、传动设备、齿轮箱、机架、水处理、制浆设备、输送设备等在内的几乎所有造纸行业机械设备均可采用美嘉华技术进行现场修复治理。

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