再生胶的使用

再生胶也即再生橡胶，是把橡胶制品生产中已经硫化的边角废料做为原料，进行加工制成的有一定可塑度、可以重新使用的橡胶。

通常根据使用的废胶不同，把再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类。再生胶可以部分地代替生胶使用在橡胶制品上，减少橡胶制品中天然胶使用量，在一定程度上的节约了生胶及炭黑，也有利于改善加工性能以及橡胶制品的某些性能。

    再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂重新建立新的分子链接的过程。过程中软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂。活化剂可以缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。生产工艺主要有油法、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国目前主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法。

当前，我国废橡胶利用主要是三大块：再生胶生产、轮胎翻新、胶粉生产。再生胶是其中发展最快的产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。其存在价值：一是一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，但是通过近几年技术革新，再生胶生产工艺从原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。