本帖最后由 设备维修相关 于 2012-12-27 10:49 编辑
一、问题背景 某化工企业的生产工艺过程是用天然气加热燃烧硫磺进行催化过程最终产生二硫化碳产品。硫磺在燃烧催化过程中由于催化不完全，有一定的残余原料在后端焚烧炉中进行二次催化过程，其中产生的废烟气通过余热回收器进行利用，为软化水进行加热产生蒸汽利用。废烟气中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。 二、设备参数 设备名称：余热回收装置 管板材质：16Mn 列管材质：304不锈钢 列管直径：Φ20mm 列管壁厚：3～4mm 列管长度：3.5m 换热面积：166.5m2 进口温度：500～600℃ 出口温度：200～230℃ 设备价值：20～30万 壳程介质：软化水 壳程压力：3.5kg 管程介质：水蒸气（主要是空气90%水分、少量二氧化硫等）亚硫酸 管程压力：微正压（0.1kg左右） 三、应用过程 2012年6月13日，美嘉华公司技术人员前往企业现场指导余热回收器的管板防腐蚀保护工作。通过前期的交流，企业提前准备了相关的材料及各类工具、辅料等，经过美嘉华技术工程师的现场指导，利用企业停机检修时间，采用美嘉华阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料对管板喷涂保护，共用48小时完成两台余热回收器的管板防护工作，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和不安全因素，缩短了工期进度，确保按时开机生产。阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层，有极好的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。
具体现场指导保护过程如下：
五、价值评估应用方法 | 传统氩弧焊 | 高分子复合材料修复- 阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料 |
| 效果评估 | 修复时间 | 一周左右 | 修复时间 | 24小时 | | 维修费用 | 三万元 | 修复费用 | 5000元 | | 使用周期 | 2~3年 | 使用效果 | 在规定的检修周期内确保管板、焊缝免腐蚀 | | 节约效益 | 直接 | 避免了停机、停产和安全隐患 | 间接 | 弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力 |
| 
[复制链接]
狗仔卡
提升卡
置顶卡
沉默卡
变色卡
楼主