蒸汽管道的工作条件及用钢要求

蒸汽管道的工作条件及用钢要求

1.      蒸汽管道的工作条件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、导汽管和再热蒸汽管道，其作用是输送高温、高压过热蒸汽。运行中，蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用，以及由钢管重量、介质重量、保温材料重量、支撑和悬吊等引起的附加载荷的作用，管壁温度与过热蒸汽温度相近，即蒸汽管道式在产生蠕变的条件下工作的。此外，在锅炉启停和边负荷工况下，还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用，即还承受循环疲劳载荷的作用。

2.      蒸汽管道用钢要求

a)        应具有足够高的蠕变强度、持久强度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2X105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。持久强度反应材料抗持久破坏的能力。蠕变极限反映材料抗长期变形的能力。材料的热强性能高，可提高蒸汽管道运行安全性，还可以减少因管壁过厚给加工工艺带来的困难。一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50~70MPa；在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%；持久强度和蠕变极限的分散范围不超过±20%；持久塑性的延伸率不小于3%~5%。

b)       在高温下、长期运行过程中应具有相对稳定的组织。

c)        蒸汽管道的热加工和焊接的工作量很大，钢材应具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。

3.      选材原则

主要取决于工作温度。工作温度愈高，所用钢的合金元素含量愈高，钢材价格亦愈高，焊接性能亦随之变差，此时，由于蒸汽管道布置在炉外，且采用大口径钢管制造，一旦破裂，后果严重，故对同一锅号，用于蒸汽管道时所允许的最高温度应比用于过热器管的耐热温度低30~50℃。

学习了，很好的资料