机械端面密封的常见故障、原因及分析

机械端面密封的常见故障、原因及分析

1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。

端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力

端面比压过大：降低端面比压

动静环面粗糙：提高端面光洁度

摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对

冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件

端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环

2:间歇性泄漏

转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量

泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力

3:经常性泄漏

泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题

密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位

摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面

密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面

弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧

端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直

4:严重泄漏

摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环

固定环发生转动：更换密封圈固定静环

动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住

弹簧断掉：换弹簧

防转销断掉或失去作用：换防转销

5:停用后重新开动时泄漏

摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件

弹簧间有结晶或固体粒子

动环或止推环卡住

6:摩擦副表面磨损过快

弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧

密封介质不清洁：加过滤装置

弹簧压缩量过大：调整弹簧

7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）

密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

8:密封连续滴漏

表面不平：检查不正确的安装尺寸

石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型

密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环

在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等

O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型

由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质

弹簧失效：更换零部件

由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质

9:操作过程中，密封发出尖啸声  

密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔

10:在压盖环外侧有碳粒聚积

密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔

密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构

11:密封泄露

没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形

12:密封寿命短

腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器

密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位

设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损