立磨辊体磨损快速修复（附详细操作视频）

结合案例给大家分享一个立磨辊体的快速维修方法，希望对大家有所帮助~

       2010年5月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于6月25 日检修时间修复。2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
   
       我司技术人员前往指导修复，于6月11日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导好评。

解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料
方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。  
设备名称：史密斯原料立磨
设备参数
设备型号：ATOX50
辊体材质：钢（具体不明，可使用506焊条焊接）
辊皮材质：高铬铸铁复合耐磨板
辊皮尺寸：960mm×750mm
辊体直径：Ø2100mm        工作温度：100°C～160℃
设备价值：2千~3千万
工作介质：水泥原料 （粒状）
辊体碾压正压力：7MPa左右
辊皮数量：36块
辊皮重量：1700kg/块
辊皮容易出现情况：燕尾夹板裂纹、断角
设备价值：2000~3000万元人民币

设备问题：立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力；物料支反力；物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力；辊磨的液压系统压力；立磨的表观压应力等力的相互综合作用。这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

解决方案：
    该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。美嘉华技术材料解决方案，以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

操作流程：


价值评估：

单个辊体传统焊补机加工                           美嘉华技术产品修复单个辊体
修复时间：一个月左右                             修复时间：24小时
修复费用：6万元左右                              修复费用：十万元左右
修复精度：与辊皮的配合精度极差                   修复精度：完全自由填充，实现面对面的绝对配合精度
停机损失：30~50万元/d                            停机损失：不占用额外停机时间
劳动强度：拆卸、装配难度较大，费时费力           劳动强度：配合正常更换辊皮即可
热应力影响：整体焊补对辊体材质造成重大影响       热应力影响：无热应力影响
辊皮焊补价格：100元/kg                           辊皮价值：一万元左右

结论：
    通过美嘉华技术解决此类问题不难看出其具有的绝对优势，尤其高分子材料在解决该问题时所具有的优越特性，都是解决该问题的最佳方案。通过简单的对比可以发现，不论从解决问题的工艺方法方面还是修复过程所造成的停机时间方面，美嘉华技术都有着无可比拟的先进优势。单从为企业节约的时间来看，所产生的经济价值就是巨额的，并且在为企业节约巨额资金的同时相对于传统方法来说能更好的延长设备的使用寿命，避免再次出现此类问题的可能性，保证的了企业安全连续化生产的要求，赢得了广大企业高层的高度认可。

部分合作单位：
某集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、某集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、某集团水泥有限公司（5000T/d 生产线）、中联某分公司、黄石某水泥有限公司（5000T/d生产线）等。

美嘉华 --- 福世蓝2211F金属修复、保护复合材料
产品说明
性能：1) 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料  
      2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。
      3)具有良好的机加工和耐磨性能
应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。
利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。
技术参数：（初固化的数据）  
包装及储存：双组份（混合比例2：1），每组重量1050g
储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥）
颜色：混合后为绿色
施工时间（24℃）：…………………………………………25分钟
固化时间（材料温度24℃）：  (温度每提高11℃，固化时间缩减一半)
可以机加工………………………………………… 75分钟
完全达到机械性能………………………………… 12小时
完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 24小时
工作温度：
干 …………………………………… 250℃                  
湿 …………………………………… 最高温度 150℃   
物理特性/机械特性：
硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)：………………………89
抗弯曲强度 (ASTM D-790) ： ………………………………800公斤/平方厘米;
最大抗拉力(ASTM D-638)：…………………………………415公斤/平方厘米;
拉伸度 (ASTM D-638)： ……………………………………0.54%
最大抗压强度 (ASTM D-695)：……………………………1200公斤/平方厘米;
臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸……………0.96
粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)：
光滑的钢表面        225  公斤/平方厘米;         铝表面………………162  公斤/平方厘米;
喷沙处理的3密耳钢表面………………超过自身强度
热胀系数(ASTM D-3386)： -30℃ – 30℃英寸/英寸•&℃ ………………………         35.6×10-6
氢氧化钠 (0－50%)………………………E         硫酸 (0－80%)  ………………………E
氯化氢酸 (conc) …………………………G        氮酸…………………………………………G
醋酸(0-20%)……………………………… E        甲苯…………………………………………E
乙醇…………………………………………E        汽油…………………………………………E
机油…………………………………………E        三氯甲烷……………………………………E
过氧化氢(0-30%) …………………………E       氯化钠(10%) ………………………………E
航空液压油…………………………………E        蒸馏水(周围)………………………………E
蒸馏水(160ºF)……………………………G         硫磷脂………………………………………G
E = 极好 (可以长期浸泡)   G = 好           (可以偶尔洒上，但是要清除)   NR = 不推荐 (不能沾，2211F会受到损害)
注：2211F可以抗多种无机酸、有机酸、醇类、碱类、盐类、脂类、烃类，还可以抗各种气体和动植物油类

操作工艺视频：http://v.youku.com/v_show/id_XNDMxOTMyMDQw.html