煤气发生炉本体结构的改造

煤气发生炉本体结构不合理,
　　1、炉顶呈穹形,或上气道从炉顶出不利于吹风气中夹带的尘粒分离沉降,吹风带出物偏多,容易使煤气炉,吹翻”。
　　2、高径比失调,不利于强化生产。
　　3、炉底进风口太小,太集中对炭层局部冲击大,布风不均.排渣口太小,同时炉渣安息角过大,流炭,。
　　4、传动系统负荷太大,磨损严重。
　　对UGI煤气发生炉工艺流程进行技术改造的方案分如下三种:
　　一、UGI煤气炉系统全部扒掉,重新上一套ф2.65m煤气炉及相配套的工艺设备管道。
　　UGI煤气炉不动,其它设备,管道拆掉,按新流程上设备管道,。
　　UGI煤气发生炉进行改造C,燃烧室改造废热锅炉改造为联合余热锅炉,燃烧室以后设备及管道拆除,按新流程上自行改造后的联合余热锅炉及管道阀门,。
　　方案评价:
　　A方案虽然进行了彻底改造,但同时把ф2.65m煤气炉的缺点和工艺流程的缺点保留下来了.并且投资大,整体生产能力下降。
　　B方案把两台主要设备燃烧室和废热锅炉舍去了,造成了投资比较大并且原煤气炉的缺点没有彻底解决,生产效果达不到理想状态,。
　　很明显,C方案对原煤气炉的主体设备采取改造后保留的措施投入技改资金是最低的.从效果方面分析,C方案在对煤气炉改造时,汲取了ф2.65m煤气炉的优点,去掉了原UGI煤气炉的缺点,并且也避开了ф2.65m煤气炉的缺点,关于UGI煤气炉的本体改造,在“固定层煤气炉技术改造;(二)(一)”中已经说明,在此不赘述.对燃烧室的改造在原设备的基础上进行大大节约了投资;对废热锅炉的改造,只须把内芯更换,就可以达到联合余热锅炉的效果.其它的管道阀门安装采用新工艺流程,。
　　上述C方案,可结合吹风气回收项目两台或三台炉一组,分组进行改造,。
　　目前,已有企业进行了C方案的改造,效果非常显著用最少的投入,取得了最大化的经济效益,。
　　需要引起注意的是:C方案实施时,上行煤气阀最好设定为:上行制气时开,上行结束时关.许多企业没有这样设定即下行制气空气吹净时,上行煤气阀仍然是开的,虽然安全方面无问题,很容易造成上行阀后的管道内积存惰性气体,影响煤气质量,。
　　UGI系统煤气炉进行吹风气回收工程设计,吹风气取气口有三种:
　　1、燃烧室或除尘器上部。
　　2、除尘器前,上气道处。
　　3、废热锅炉后,烟囱阀前。
　　三种取气工艺流程中,第二种利少弊多,不易采取.主要问题:没有经过除尘的吹风气对阀门冲刷严重.特别是在300℃,以上的高温下阀门密封面强度下降,吹风气带颗粒状煤焦,很短时间就会造成阀门泄漏,。
　　第一种取气方式适合于生产水煤气的企业采用.因为其工艺流程要求用联合余热锅炉,吹风气与水煤气共用段越短越好,避免吹风气中的残余惰气进入煤气系统.缺点是:原有的安全操作规程要大幅度修改,否则容易产生爆炸事故.中型氮肥企业在实行吹风气回收后发生破坏性爆炸事故,现已知的在20起以上,。
　　主要原因:吹风气回收阀出现泄漏;上行煤气阀出现泄漏在煤气炉运行台数减少后,吹风气回收系统引风机负荷没有及时调整,造成煤气发生炉上部负压度过高;空气进入与煤气混合发生爆炸,。
　　解决这一问题的方法,一是实行吹风气回收的企业要按新的工艺流程规范操作法。
　　一是引风机最好采用变频调速电机,把电机转速与给定负压度联锁使吹风气系统始终保持微负压或微正压,以确保安全,。
　　第三种取气方式适合于原UGI工艺流程,它的优点主要是既保护了原有的废热锅炉,又可以使吹风气回收阀长周期安全使用.并且原有的安全操作规程不用做大的改动。
　　缺点是:吹风气温度低,吹风气燃烧炉要做特殊设计。
　　UGI煤气炉本体技术改造和工艺流程技术改造难度很大,实施吹风气回收后安全操作规程的修改编制也较复杂操作观念,习惯的纠正是个长期的任务.这是一个富有挑战性的任务,也是一项效果显著的技改工作,。