UGI系列的煤气发生炉吹风强度偏低

UGI系列的煤气发生炉吹风强度与其它炉型相比偏低。
　　一是风机配置方面700风机使煤气炉理论吹风强度≤6000m3 / m2h,而ф2.4m的煤气炉为6637m3 / m2h,ф2.65m的煤气炉一部分为5650m3 / m2h,一部分煤气炉为6780m3 / m2h。
　　而实际生产中,由于UGI煤气炉吹风流程设计有孔板流量计安全蝶阀及风管弯头过多,形成的吹风阻力偏大,实际吹风强度比其它炉型更低.在以中块山西煤为原料的生产中,一次风量ф3.0m的煤气炉一般在30000m3 / h之内,实际吹风强度,4243立方米/ m2h≤,而ф3.6m的煤气炉同等情况下≥4500米3 / m2h,ф2.6m煤气炉同样≥4500米3 / m2h。
　　UGI系列的煤气炉在上行制气时蒸汽首先要充满整个下行管线,因此,然后才入炉气化.与ф2.6m煤气炉相比,由于后者在下行管线上安装了下行煤气阀,上行蒸汽不需要充满整个下行管道,只需充满下行煤气阀到煤气炉之间的部分管道即可入炉气化.从蒸汽用量及有效制气时间,容器内残留惰性气方面都可以节能,。
　　UGI系列煤气炉在下行制气阶段的浪费尤为严重.它要用蒸汽首先充满煤燃室,废热锅炉等容积较大的空间才能入炉气化,这部分空间要比ф2.6m煤气发生炉的空间大50m3左右.而这部分空间的蒸汽在二次上吹时白白地被赶入洗气箱,不但浪费掉,还使洗气箱循环水温升高,增加了循环水冷却塔的能耗,。
　　从下行制气时间上看,由于燃烧室废热锅炉容积太大,每循环都要有二到三秒钟的充汽时间,没有进行有效气化,这种情况不但降低了煤气发生炉的生产强度,还使气化层不能有效地集中,造成炉上温度偏高.一般在同等条件下℃,ф3.0m系列煤气炉炉上温度要比ф2.6m煤气炉高100,-150℃,UGI煤气炉比ф2.6m煤气炉热损失偏大,并且气化层分散.它说明,气化效率偏低。
　　对于生产水煤气制造甲醇,TDI等企业,UGI煤气炉工艺流程造成原料气中惰性气体如:氮气,CO2等含量偏高,对后续工艺影响很大,产品生产成本居高不下。
　　综上所述,UGI煤气炉工艺流程相应进行技术改造已经成了影响企业生产能力和成本的重要问题,也必然成为企业的重大决策,。