如何避免煤气发生站的管道堵塞

一、双段煤气发生炉煤气的产生及导出过程
气化烟煤自加煤机,通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后,经过8-10小时的干馏过程,缓慢下移至气化反应层,此时的烟煤已变成半焦状态(如果干馏充分,此时煤中挥发分含量非常少),它在气化反应层反应生成的煤气(产量为Q)含有很少量的焦油.
为保证干馏段煤料干馏充分,在发生炉操作时,需结合入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,调整下段煤气出口阀门的通量,人为的将气化反应段产生的煤气Q分为Q1和Q2两部分,Q1自下段引出作为下段煤气;Q2在炉内上行用于对干馏段中的煤料进行充分干馏,干馏过程中同时产生一部分以CH4、H2为主要成分的干馏煤气Q3和大量的焦油蒸汽,Q2和Q3由上段煤气导出口导出构成上段煤气.
由此可知,防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在,或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在.
四、煤气发生炉结构对煤气管道防堵的保证
4.1合理的干馏段结构
为保证下段煤气管道不被堵塞,须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏,这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理,具有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,得到充分的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞.
4.2先进可靠的分煤器及煤位探测器www.zhongyangjiqi.com
为保证下段煤气管道不被堵塞,必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时,会出现大量扬尘,随上段煤气携出),随时保证满料层操作,从而减少上段煤气中的粉尘含量.发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器,随时在线检测煤位,并保证满料层操作.分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内,并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要,煤位探测器在线随时检测煤位满否情况,视煤位满否自动指令加煤机动作加煤.
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键,因为满料层操作时,每次加煤机向发生炉内加煤,所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内.随着清灰操作,炉内煤料缓慢下移,分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内,此时,煤位探测器探测到分煤器内缺煤,从而指令加煤机加煤.这样,由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内,而沉降下来后,随煤缓慢下移至炉内,不会随上段煤气帯出.
上段煤气所携带灰尘含量又很少,而且焦油流动性很好,从而有效防止上段煤气管道的堵塞.
五、煤气发生炉操作对煤气管道防堵的保证
5.1上、下段煤气流量比例的正确调节
正确调节上、下段煤气的流量比例,即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,将气化段所产煤气合理的分配给上下段,其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量.煤气比例分配,以优先保证上段煤气的流量为原则.
5.2煤气发生炉满料层操作
发生炉满料层操作,一般是由设置于炉顶的分煤器及煤位探测器自动检测并完成的,但有些设备厂家所生产的两段式煤气发生炉,并未设置分煤器及煤位探测器,而是依靠人为观察料位而确定加煤与否,更有许多用户根据上段煤气温度确定是否加煤.
依靠观察料位而确定加煤与否,工人劳动强调大,而且很不可靠;而根据上段煤气出口温度确定是否加煤(其主要目的是保证焦油的流动性),根本无法保证发生炉满料层操作,因为,上段煤气出口温度是随上段煤气的流量、煤料中的挥发分含量及含水量的变化而发生变化的,根据上段煤气出口温度控制加煤频率,大多数是在有空层情况下操作,致使加煤时扬尘严重,大量粉尘随上段煤气流入煤气管道,这部分灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉降,造成煤气管道堵塞.
所以,人为观察料位而确定加煤与否和根据上段煤气温度确定是否加煤的操作方式,都是不可取的.
结语:
综上所述,煤气管道的堵塞,是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉积造成的.两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题,要结合其堵塞机理,从设备结构及操作方法着手,综合解决.
www.hnsljq.com