疲劳分析（温度和压力都是波动的）

panyxw · 发表于 2011-12-7 17:06

本次分析为温度场+机械场耦合分析,从计算结果分析得知,温度交变的影响较小,主要控制类型为强度控制型,最终计算所得的积累损伤系数比较底.本次分析到此结束,谢谢大家关注!

sgsunsoliy · 发表于 2011-12-8 09:05

回复 16# panyxw

能分享下分析过程？？

wzb1963 · 发表于 2011-12-13 13:21

回复 16# panyxw

忽悠

BinLading · 发表于 2012-1-12 10:57

呵呵，这个瞬态都可以做的，给大家一个

zhj307 · 发表于 2012-1-15 13:27

谁有好的解决方案啊

柯大侠 · 发表于 2013-3-26 16:35

楼主的设计搞错了，这种分子筛塔一般都有隔热衬里，这样金属壁温就是80多度，就只是PSA而不是TSA了

panyxw · 发表于 2013-3-28 10:17

回复 21# 柯大侠

本设备没有隔热衬里

lijianwei · 发表于 2013-4-15 15:02

回复 22# panyxw

请问：分别计算两种工况出温度与压力作用下的应力强度后，如何用命令流来计算最大应力幅？

panyxw · 发表于 2013-4-15 16:50

本帖最后由 panyxw 于 2013-4-15 16:54 编辑

回复 23# lijianwei

/POST1
LCDEF,1,1             工况1指向载荷步1
LCDEF,2,2             工况2指向载荷步2
LCASE,1             读工况1
LCOPER,SUB,2    减去工况2
LCWRITE,3          写为工况3

lijianwei · 发表于 2013-4-16 10:25

本帖最后由 lijianwei 于 2013-4-16 10:29 编辑

回复 24# panyxw

谢谢你的答复，我也过上述方法提示出错。如果两种工况计算结果分别保存在两个文件中，如何实现上述功能？

panyxw · 发表于 2013-4-16 11:55

回复 25# lijianwei

你把宏文件（或者命令流）传上来，看看能不能帮你调试下。

zhongrong · 发表于 2013-4-16 12:48

本帖最后由 zhongrong 于 2013-4-16 12:50 编辑

不同标准有不同的应力幅计算方法，比如ASME和EN的就不一样，一般不推荐直接这样减。

可以把数据导入到EXCEL里面算，参考附图：

panyxw · 发表于 2013-4-16 17:24

本帖最后由 panyxw 于 2013-4-16 17:41 编辑

回复 27# zhongrong

感谢zhongrong 大哥的热心提醒，在JB4732标准里面关于疲劳分析这块，的确提到了这种计算方法，好像有这么一说“对于主应力方向变化的，应该用6个应力分量相减；对于主应力方向不变的，可以直接用主应力相减。”大致意思是这么说的。
对于主应力方向变或是没变不那么容易判别时，采用6个应力分量相减，永远是王道。
个人意见，忘批评指正。

panyxw · 发表于 2013-4-16 17:26

本帖最后由 panyxw 于 2013-4-16 17:41 编辑

回复 25# lijianwei

对于温度和压力耦合作用时，似乎参照zhongrong的说法做更加合理。

panyxw · 发表于 2013-4-16 17:33

本帖最后由 panyxw 于 2013-4-16 17:54 编辑

回复 27# zhongrong

曾经在一次技术交流时，听有同行提到过，似乎意思是说“用ANSYS做疲劳分析时，采用载荷步作减时，软件里面本身是6个应力分量相减，不是主应力直接简单相减”（只是本人也没有亲自检验），所以才推荐了上面的命令流。至于主应力方向不变的情况下做疲劳分析，在ANSYS里面（纯的线弹性分析）是可以用等比例缩放的方法得到。
我看zhongrong大哥提供的计算图表里面，似乎采用第四应力强度，现在的JB4732(2005版)还是在用第三强度理论，估计以后的新版4732会向国外看齐，采用第四强度理论作为评定准则的。

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