个人浅见:
三个阶段:
1.入门级:
先学软件,照着《ANSYS在化工装备中的应用》一书的实例,基本了解一下流程:包括化工设备常用结构的建模技巧、有限元弹性分析、应力分类的基本分析操作、方法。要用起来顺手,起码半年到一年时间。这是新手要做的工作。
有这样的基础,基本上就可以作为一个分析设计助手的工作了。
2.中级:
深入下去要一定的弹性力学基础,参考资料如李建国的《压力容器分析设计基础》,浅显易懂,基本上做基于弹性计算的应力分类法就了解的差不多了。这本算是达到分析设计的“及格”水平了吧。
有这样的基础,加上一定的设计项目积累,基本上就可以独立完成压力容器应力分析的“设计”工作了。
3.高级:
对一些分析设计的原理有所研究,对一些工况下的考虑能有自己的见解,一定程度上能够手算或简化一些结构,能够凭力学知识和工程经验判定结构是否合格。
4. 专家级
更进一步深入了解压力容器的失效模式、机理,能够掌握国际上先进的、更符合实际工况的设计方法,如弹塑性强度分析、局部失效分析、弹塑性疲劳分析法、焊件的结构应力法等。明了相关设计方法的原理、工程考虑。对设计方法能够提出自己的见解、改进。
可惜的是,可以说目前我国莫有“专家级”的SAD人员。
目前我国的分析设计标准JB4732落伍于世界水平。全面跟进已经是迫在眉睫的事情,而且近些年随着高校的扩招,从事压力容器设计的技术人员的素质水平大幅提高,很多都是名牌高校的研究生。因此引入消化ASME, EN等分析设计标准,提高分析设计技术门槛、提高我国压力容器分析设计水平、从设计角度确保压力容器实质安全也是全面可行的。 |