316L腐蚀的原因

有谁知道焊接时如果背部保护不好（发黑），对316L的影响有多大？力学性能肯定是差的，但是防腐蚀能力呢？

氟离子的作用

我个人认为，焊口那个地方是刀口腐蚀，是因为焊接热影响区造成晶粒长大，容易被腐蚀；筒体的腐蚀只有局部照片，也不知道你的工艺情况，所以不好说，但是有一点，楼上的很多人说是氟引起的我觉得不妥，卤素离子对316L的腐蚀是引起的应力腐蚀，再说一开始设计选用这种材质肯定也有人家的道理，但筒体的腐蚀照片我感觉不像是应力腐蚀造成的，你考虑一下你的设备使用过程中有没有钝化膜保护？还有就是物料中其他杂质的含量分析。

主要原因还是含有氟离子，316L对氟离子是不耐腐蚀的

用我个人使用经经验来看,316L应当不会发生此事呀,也许你那材质有问题吧

氢氟酸的腐蚀性很强吧

1.建议先用户分光仪检测材质及焊道处材料材质
2.看是否在热影响区域
3.可能就是F离子的影响

是不是经常用氢氟酸清洗啊。

我觉得和含氟有很大的关系，氢氟酸是腐蚀性最强的酸

可能原因分析：
1、材质是否为真正合格的316L；2、焊后的固熔处理不到位，形成敏化区，可能产生晶界腐蚀。从图片似乎可以看出焊缝、熔合线、热影响区腐蚀较严重；3、介质环境为汽液两相，腐蚀最强烈；4、不锈钢不耐卤素离子腐蚀，在卤素离子中最容易发生点蚀和应力腐蚀开裂；5、表面缺陷、酸洗钝化不到位或钝化膜有损伤，从图片看似乎有点蚀的痕迹。

还是材料的本身质量问题

图片是很明显的点腐蚀。氟离子是属于卤族元素，不锈钢耐cl的程度是25ppm，对不锈钢的腐蚀作用和氯离子比较相似，主要能引起不锈钢的点腐蚀，点蚀会造成很大的危害。点蚀发生的原因主要是不锈钢表面钝化膜破坏造成的。另外假如是一些焊接件或者敏化的304也能造成晶间腐蚀。如果在应力作用下也会造成304钢的应力腐蚀，氟离子的危害比氯离子还要大些。最后对不锈钢的腐蚀还与使用条件和温度有关系。主要看您的材料使用环境了，如果要完全避免氟离子腐蚀的话，就只能换材料用更耐腐蚀的材料。或者在材料表面喷涂一些别的材料或者合金，或者涂料等等。

估计氟离子的原因

要么F离子在作怪，要么反应过程中有其他腐蚀性介质
肯定不是H的原因

回复 20# bao19800605


    氢化锅都是压力容器，国家对材质有检测，材质有问题是不可能的
不过以前316L南方是可以出证书的，可是在我么这边是出不了证书的，要想出证，必须采用：00cr17ni14mo2，其他是不可以的。316L肯定达不到国家标准的。