①静设备。
通气锥易损坏：
由于工艺设计不完善导致粉煤加压过程中，通气椎的实际压差明显高于设计的运行最大压差，导致损坏。通过增加压差显示和改变升压速度，严格控制压差小于1.0 MPa，解决了压差过高导致设备损坏问题。
烧嘴隔焰罩漏：由于设计不能满足生产工艺要求，运行数天后就会损坏，通过更换材料、增加水流量等措施现基本解决。但没有在满负荷条件下检验。S1201／S1202／S1501过滤器：设备制作时质量控制不严，存在缺陷，后解决。换热器漏：E3051氮气加热器，压缩机油冷却器因制造质量不好泄漏，已解决。
烧嘴冷却水过滤器阻力高：
设计面积过小，经厂家改进后符合要求。
②动设备。
急冷气压缩机：
试车过程中遇到了很多问题，如转子不平衡、干气密封固定螺栓数量不够、强度不足、盘车器在设计压力下不能盘车、口环损坏、振值高等问题。
锅炉水循环泵／工艺水泵2／渣水泵：
因设计原因轴承温度高，工艺水泵通过返厂修理后解决。锅炉水循环泵通过现场解决管道应力和对中后解决了问题。渣水泵现场维修解决。
③支架、管道、阀门问题：
现场的管道支架设计数量偏少或强度不足和不符合有关要求，共整改现场支架300多个。
氧气管线：施工质量管理不严，存在焊缝焊瘤超高、焊缝不合格、油脂清洁不合要求、管材用错等。电伴热质量差，多次更换冷端头和部分更换电伴热。单向阀泄漏：氧管线单向阀、吹扫氮气单向阀质量差，全部返厂修理后才合格。法兰泄漏多：气密进行不顺利，很多法兰泄漏，有垫片质量问题，有密封面损坏问题，更有安装质量问题，几乎大多数垫片进行了更换。
④仪表问题。
速度计和密度计：
可靠性差，易损坏。粉煤料位计：测量不准确，波动大、易受干扰，改为放射性源测量后解决。
飞灰料位计、原煤仓料位计：
易受干扰，波动大，稳定性差。
粉煤三通阀：易卡，时常打不开，有时需要多次才能打开。
有相当多的阀门开关时间达不到要求：
经过提高供气源压力和改进气缸后解决。粉煤平衡阀使用一段时间后内漏严重，改渗碳处理后依然不好，计划改变阀门结构形式来解决。
⑤工艺问题。
粉煤粒度偏细：
按照磨煤机的设计条件，正常时加载力13MPa，旋风分离器转速80～150 r／min，循环风量80000 m3／h。而实际为了达到规定的粉煤粒度，磨煤机已经在边界条件下运行，加载力仅为5 MPa，分离器转速50 r／min，风量为80000 m3/h。
粉煤循环：
粉煤循环的工作量大、耗时久，远比预计的要复杂。整个4条线的粉煤循环工作经历了3个月才完成。粉煤架桥：粉煤输送过程中易架桥，通过改变充压方式和时间得到解决。
柴油无循环管线：试车时发现柴油管线没有循环线，无法保证柴油干净，临时增加循环管线。
水通道堵塞：在进行水通道检测时，发现部分水冷壁管阻力高，割开管线后发现有杂物堵塞，反复多次才彻底清理干净，历时3个月。煤控制阀堵塞：由于煤中的杂物造成，增加了过滤纤维筛。
[ 本帖最后由 鄂尔多斯 于 2009-4-26 18:07 编辑 ] |
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