我国苯乙烯产业发展的若干建议

(1)2005年，世界苯乙烯的总生产能力为2745.0万吨，消费量为2434.7万吨，预计到2010年世界苯乙烯的总生产能力将达到约3786.0万吨，总消费量将达到约3003.0万吨，届时生产能力将出现过剩，市场竞争将更加激烈。2006年我国苯乙烯的总生产能力约为285.5万吨，预计2010年，我国苯乙烯的生产能力将达到约600.0万吨，消费量将达到约580.0万吨，届时我国苯乙烯的供需将基本上达到平衡或略有缺口。　　(2)从总体上看，世界苯乙烯的生产能力已经出现了过剩的态势，由于全球苯乙烯已经出现严重的供大于求现象，尤其是北美和欧洲，这二个地区苯乙烯市场较为成熟且供过于求最为严重，另外，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型苯乙烯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国苯乙烯行业的发展造成一定的影响。而国内苯乙烯生产装置规模偏小，生产技术相对落后，在国内外市场上缺乏竞争力。因此，应尽快采用先进技术对现有苯乙烯生产装置，特别是规模不足10.0万吨/年的装置应考虑采用先进技术进行技术改造，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，使单套装置的生产规模达到20.0万吨/年以上，以增加产量，降低生成成本，增强我国苯乙烯在国内外市场中的竞争力。
　　(3)催化干气制苯乙烯技术在制造成本上具有较强的竞争力，目前已经发展到第四代，技术越来越成熟，近年来成为发展热点。目前，我国乙烯资源产不足需，而催化裂化干气资源却相对丰富，但利用率较低。建议有条件的炼油企业积极开发利用干气生产乙苯和苯乙烯的生产技术。
　　(4)苯乙烯/环氧丙烷联产法工艺可同时生产苯乙烯和环氧丙烷两种化工产品，适合建设大规模生产装置，建议我国新建苯乙烯生产装置采用此工艺。同时还应加快以丁二烯制苯乙烯、以甲苯制苯乙烯以及乙苯脱氢-氢选择氧化制苯乙烯等新工艺的研究和开发步伐，努力缩短与国外技术之间的差距。
　　(5)尽管我国苯乙烯催化剂的研究开发已经达到相当高的水平，并部分取代了进口，但在新配方筛选、制备工艺、基础研究等方面仍有相当大的潜力。开发低钾、低温、稳定性更好的新型催化剂，节省能源，降低生产成本，延长催化剂的使用寿命，全面实现催化剂的国产化，将成为今后我国苯乙烯催化剂开发研究的主要努力方向。
　　(6)若采用引进技术新建装置，建议可考虑投资较低的苯乙烯/环氧丙烷联产工艺，且规模至少应该在20万吨/年以上。应慎重选择最新工艺技术，有些国外最新专利技术由于缺乏大型装置实际运行时间的支持，技术的先进性存在打折扣现象，若采用国内技术，应该选择经过一定时间装置运行检验的技术和设备。

非常具有指导意义。
我国应根据实际情况，开发相应的先进技术工艺，在国际上有一席之地。

能否告诉我这个工艺的具体原理？