同一釜内冷却和升温并存

原来只见过单一冷却，和单一升温的反应釜，从没有用过冷却和升温并存的反应釜；也是自己经验太少。
昨天，我们对新工艺新设备做中试，发现了一下问题，提出来大家帮忙分析分析。
1、原工艺两种物料A、B混合，釜内混合温度80——100度，温度过高影响最终产品性能，低于80度A物料粘度非常大，加料困难且影响两相混合，混合过程常压。
2、本想在高温时加入A物料，常温下加入B物料，可由于A、B配比问题（有许多种），加入物料后，温度超过了混合需要温度，有时低于混合需要的温度，所以要求混合釜既有加热功能，又有冷却功能。
我现在采取的方法是：把原有的内盘管用来通冷却水冷却；罐体的外加套用来通导热油加热。可这样仍有问题，物料粘在冷却水管上很难掉下来。
请各位看看这样的问题如何解决为好

冷却和升温并存的情况在PVC聚合中很常见。反应伊始通入蒸汽，使氯乙烯单体克服活化能，在引发剂的作用下聚合，在反应中后期又要通入冷却水，移走聚合热。楼主使用的釜既然既有内盘管又有夹套，明显是为了增加换热面积的。你采取的这种方法，其实浪费了釜的效率了，换热效果可能并不好。

我觉得您可以这么做：夹套和内盘管在同一时期还是通入同一种热媒或冷媒，以釜内温度为被控参数（如果要求控制的准确还可以辅以夹套温度为被控参数），决定什么时候该通入热媒，什么时候该通入冷媒，各自的阀门开度多少。具体可以咨询一下自控专业。

对同一反应釜升温和冷却是很常见的操作，只要反应釜夹套不同时走冷冻和蒸汽，对设备使用寿命没什么影响！
盘管只是增大换热面积，建议取消,升温和冷却走夹套就行了！
针对楼主提出的问题，建议采用自控仪表实现温度控制。
方法1，可采用蒸汽对水进行加热，通过温度信号对蒸汽流量进行控制.。缺点，反应延迟
方法2，电加热导热油，精确度高，调节快。缺点：一次性投资比蒸汽大

[ 本帖最后由 cz1984718 于 2009-2-23 14:28 编辑 ]

是的正如2楼所说，应该是盘管和夹套同一时期通入同种媒质，可以缩短工艺时间，只是现在的加热系统只有导热油炉，与冷却水之间的切换成了问题。
3楼说得我不大明白，方法一，还可以；方法二选择电加热，冷却时采取什么办法呢？

蒸汽和冷却水比较容易切换，这样一冷一热，对设备使用还是有影响的，可以咨询设备专业要否进行疲劳设计。
如果选择电加热，建议在内部盘管，可能冷却时这部分换热面积就很难用上了。