煤焦油加工中在常压和减压蒸馏如何取舍？

在煤焦油加工中，对加工过程，有的使用常压，有的使用减压蒸馏，选取其中一种有什么依据吗？如何更好地利用原料获得最大产量呢？各有什么利弊和优点呢？

先常压，再减压，方能够将产物完全提出。

你说的也就是常减压吧，但如果量不是太大的情况，怎么办哪？如果上常减压投资那不就大了吗？

主要是看你需要获得一些什么样的产品，国内一般为常压，需要较多的软沥青，用减压；后续根据分离的需要大多数采用减压

对于小规模的煤焦油蒸馏常压还是减压的主要目的：
1、减压加气提可以比常压节能；
2、减压蒸馏温度低一些，避免温度过高产生结焦；
3、减压温度低可以避免一些目的组分的破坏。

关键在于煤焦油中的组分分布，如果含有较多分子量较大且容易结焦的组分，就必须采用减压分馏方式，一般采用两级分离，先常压分出小分子和轻组分，再减压分出大分子组分。

如果采用减压最好不加汽提。
采用汽提，废水处理的负荷加大，是个很头疼的问题。

原帖由 laobu007 于 2009-2-14 10:43 发表
如果采用减压最好不加汽提。
采用汽提，废水处理的负荷加大，是个很头疼的问题。

不用汽提法，哪目前有什么好的方法吗？废水处理是很麻烦的事，但不知如何减少或处理？

我认为使用减压蒸馏好，理由如下:
煤焦油减压连续蒸馏的工艺流程：
　　
　　煤焦油经焦油预热器（仅开工时用）和1号软沥青换热器加热到120～130℃进入预脱水塔，在塔内闪蒸出大部分水分和少量轻油。预脱水塔底的焦油自流入脱水塔，蒸汽同轻油气从塔顶逸出，经轻油冷凝冷却器、轻油分离器得到氨水和轻油馏分。脱水塔顶部送入轻油回流，脱水塔底无水焦油经重沸器循环加热，供给脱水塔所需热量，一部分无水焦油经2号软沥青换热器和管式炉加热到335℃进入主塔。主塔顶逸出的酚油馏分蒸气，经酚油冷凝器和冷却器得到酚油馏分，一部分作回流送入主塔顶部。从塔的侧线分别切取萘油馏分、洗油馏分和蒽油馏分。在蒸气发生器内，利用洗油馏分和蒽油馏分的热量产生0.3Mpa蒸气，供装置加热用。各馏分经冷却后送出。主塔底的软沥青经1号和2号换热器放出热量后送出。酚油冷却器与真空系统连接，以造成系统的负压。
减压连续蒸馏的主要操作技术指标如下：

一号软沥青换热器焦油出口温度/℃                130～150

预脱水塔顶部温度/℃                                110～120

脱水塔顶部温度/℃                                       100

脱水塔底部温度/℃                                       205

管式炉焦油出口温度/℃                             330～335

主塔顶部温度/℃                                     118～120

萘油馏分侧线温度/℃                                    152

洗油馏分侧线温度/℃                                    215

蒽油馏分侧线温度                                   360～370

主塔底部温度/℃                                      25～330

主塔顶部压力/KPa                                     13.3

主塔底部压力/KPa                                    33～41

减压连续蒸馏所得各馏分的产率（对无水焦油％）如下：

轻油馏分              0. 5

酚油馏分              1.8

萘油馏分            13.2  
                           
洗油馏分              6.4                        

蒽油馏分            16.9

软沥青                 61

软沥青的软化点（环球法）为60～65℃

这种流程适用于年处理量10万吨煤焦油加工装置。在德国、日本、意大利、澳大利亚、比利时等国广泛采用该流程

[ 本帖最后由 鄂尔多斯 于 2009-2-21 22:57 编辑 ]

一般软沥青改质采用减压方式，可以降低能耗，又可以避免因温度过高而结焦，其余馏份切取一般采用常压方式。如果只采用减压方式，各馏份采出温度相差较小，会造成产品集中度降低。

常减压一同上，对于原料充足且量较大有利，而对于原料量较少的，则最好使用减压，那样可减少轻组分的损失，有利于生产的运行。

1、减压加气提可以比常压节能；
2、减压蒸馏温度低一些，避免温度过高产生结焦；
3、减压温度低可以避免一些目的组分的破坏。