甲醇合成气对毒物与杂质的要求

原料气对毒物与杂质的要求
原料气必须经过净化以清除原料气中的油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物，其中尤为重要的是消除硫化物。因此，必须在进入合成塔进行脱除，在合成装置之前必须设置除尘、脱硫、脱碳、粗炼等工序，使原料气中对催化剂有毒物质得以清除，以保护合成甲醇催化剂的正常使用，尤其是硫化物在甲醇生产中起着非常有害的影响。
①造成催化剂中毒。锌-铬催化剂耐硫较好，鹇气含硫应低于50PPm。铜基催化剂对硫要求很严，新鲜气中的含硫量，ICI法要求低于0.06PPm，Lurgi法要求低于0.150PPm。国内甲醇合成铜基催化剂使用说明指出，合成气含硫应低于0.2PPm，如含有1PPm，运转半年，催化剂含硫量就会高达4~6%。无论是硫化氢或有机硫都会使催化剂中金属活性组分产生金属硫化物，使催化剂丧失活性，故需除净。
②造成管道、设备的羰基腐蚀。硫化物破坏金属氧化膜，使设备管道被一氧化碳蚀成羰基化合物，如羰基铁、羰基镍等。
③造成粗煤甲醇质量下降。硫带入合成环路产生副反应，生成硫醇、硫二甲醚等杂质，影响粗醇质量，而且带入精馏岗位，引起设备管道的腐蚀。

硫、氯、铁或镍的羰基物、不饱和烃和油类等都能使催化剂中毒，导致催化剂丧失活性，缩短寿命，降低选择性。要求入塔气中总硫含量<0.1mg/Nm3，氯应净化到比硫更低的含量，油类等杂质也应尽量脱除。

二楼说的很有道理，铜基催化剂最怕的就是硫、氯和油类，硫类与原料反应生成羟基硫，油类会堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性。还有铁离子可以促使生成高碳化合物，使管道结蜡，难以除去，以可能堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性。