《碳一化工新技术概论》( 已经应助)

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《碳一化工新技术概论》目录*

上篇： 气化


第1章 碳一化工和煤化工
1 碳一化工的三个层次
2 煤化工是碳一化工中的重要组成部分之一
3 煤化工在中国存在的必要性
4 煤气化基本原理
5 煤气化分类
5.1 学术上的分类
5.2 技术上的分类
5.3 规模上的分类
5.4 主要煤气化技术简介
6 我国发展煤化工的方针
7 洁净煤气化是能源发展追求的目标
8 发展煤化工存在的问题
8.1 资源的困惑
8.2 技术的困惑
8.3 煤气化技术进步缓慢
9 坑口气化法的现实性和问题
10 关于地下煤气化问题
11 关于天然气和煤层气问题
12 煤烃转换系数
13 自主创新刻不容缓
13.1 实现国产化和自主知识产权
13.2 国际上没有大力发展煤化工
13.3 国产化和自主知识产权的成就
13.4 不要忽视国内的工程技术力量
13.5 发展煤化工要尊重科学
14 结束语

第2章 德士古水煤浆气化
1　概述
2　德士古水煤浆气化原理
2.1 气化炉内的反应
2.2 德士古水煤浆加压气化的主要影响因素
3　德士古水煤浆气化工艺流程
3.l 制浆系统
3.2 合成气系统
3.3 烧嘴冷却系统
3.4 锁斗系统
3.5闪蒸及水处理系统
4　德士古水煤浆气化工艺的关键设备
4.l 磨机
4.2 煤浆泵
4.3 德士古烧嘴
4.4 气化炉
4.5 碳洗塔
4.6 激冷环
4.7 破渣机
5 德士古水煤浆工艺的特点
6　本工艺运行中存在的突出问题
6.1 气化炉耐火材料使用寿命短
6.2 气化炉炉膛热电偶寿命短
6.3 德士古烧嘴使用周期短
6.4 黑水管线容易堵塞、结垢、磨蚀
6.5 激冷环问题
6.6 激冷室结构问题
7　评述

第3 章 Shell煤气化
1　Shell煤气化技术的发展
2 Shell煤气化工艺及特点简介
2.1　Shell煤气化工艺流程
2.2　Shell煤气化工艺的特点
3　主要设备
3.1 气化炉主体
3.2 废热锅炉
3.3 烧嘴
3.4 激冷气压缩机
3.5 高温高压飞灰过滤器。
3.6 磨煤系统。
3.7 强制循环泵
3.8 捞渣机
3.9 破渣机
3.10 其它设备
4　Shell煤气化的配套工程
5 国内的装置建设情况
6 存在问题
7. 气化后工艺
7.1 两种气化后工艺
7.2 产品的需要决定气化后工艺
7.3 产品的需要决定煤粉输送的气体
8 评述
9 对Shell工艺的改进意见

第4章 GSP煤气化
1 前言
2 技术推广
3 原料的特性及气化所产生的煤气组成
4 GSP气化炉的结构
4.1 冷壁气化室
4.2 烧嘴
4.3 激冷室
5 气化工艺
6 气化炉的规格
7　技术特点
8 应用
9 典型气化数据
9.1 气化炉入口与出口数据
9.2 激冷洗涤出口
10 GSP炉制甲醇的模拟
10.1 中型甲醇装置组合流程的模拟数据
10.2 计算中的约定和计算结果
10.3 有关问题
11 国内GSP气化装置的建设
12 评述

第5章 鲁奇煤气化
1 发展历程
1.1 国外技术的发展
1.2 国内的发展
2. 国内运行的鲁奇炉
2.1 装置情况
2.2　工艺原理
2.3 工艺流程
3 主要设备结构简介
3.1　炉体
3.2　辅助设备
4 国内的技术改造情况
4.1　运行情况
4.2　技术改造
5　原料煤质量的问题
6 存在问题
7 国内用于合成氨生产的工艺
8 评述

第6章 灰熔聚煤气化
1 引言
2 灰熔聚流化床粉煤气化技术
2.1 基本原理
2.2 主要气化指标
2.3 灰熔聚流化床粉煤气化工艺的特点
2.4 自力更生发展国内技术
3 灰熔聚流化床粉煤气化技术的开发过程
3.1 加压试验流程
3.2 加压技术
3.3 加压试验内容
3.4 试验结果
3.5 试验数据
4 常压示范装置的工业化过程
5 常压工业化示范装置
5.1 工艺流程
5.2 主要设备
5.3 设计规模和投资
5.4 环保效果
5.5 试验数据
6 灰熔聚技术发展的意义
7 灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景
7.1 传统单醇生产流程
7.2 甲醇联氨
8 存在问题
9 评述

第7章 恩德炉粉煤气化
1 概述
2　恩德粉煤气化技术介绍
2.1　技术发展的历程
2.2　工艺技术原理
2.3 流程简述
3 在温克勒气化炉基础上的改进
4　消耗指标
5　恩德粉煤气化的特点
6　应用情况
7　国内应用前景
7.1 慨 况
7.2　工业燃气
7.3　化工用合成气
7.4　城市煤气
8 评述

第8章 坑口气化法
1 坑口气化法的实质和重要性
2 坑口气化在国外的发展
3 坑口气化在技术上的可行性
3.1 水煤浆气化
3.2 粉煤气化
3.3 坑口气化中的配套技术
4 两种坑口气化方法的比较
5 坑口气化的重大技术难题
6 装置成套规模及经济效益
6.1 坑口气化适宜规模
6.2 气化炉的备用量
6.3 产品人工天然气的估价
6.4 实施坑口气化的步骤
7 评述

第9章 天然气转化制合成气
1 引言
2 传统蒸汽催化转化
2.1 工艺叙述
2.2 补碳
2.3 存在问题
3 联合蒸汽催化转化
3.1 工艺叙述
3.2 联合转化工艺的特点
4 预转化蒸汽转化工艺
5 热交换器型转化
5.1　KRES换热型转化
5.2　LCA换热型转化工艺
5.3　ATR工艺
5.4　俄罗斯Tandem串级转化技术
5.5　AGC-21工艺
5.6 Uhde联合自热转化工艺（CAR）
5.7 国内研制的技术
6 催化部分氧化转化工艺
6.1 固定床CPO工艺
6.2 Exxon公司流化床工艺
7 非催化部分氧化转化工艺（POX）
7.1 工艺叙述
7.2 温度和压力的影响
7.3 技术关键
8　各种天然气转化工艺的比较
8.1　投资比较
8.2 经济比较
8.3 能耗和消耗的比较
9　评述

第10章 天然气部分氧化制合成气
1 概述
2 天然气部分氧化法的技术要素
2.1 机理
2.2 天然气部分氧化的国外现状
2.3 天然气部分氧化国内工业的研究和实践
3 模拟计算的条件
4 部分氧化工艺优化条件的研究
4.1 压力的影响
4.2 温度的影响
4.3 H2O/C的影响
5 技术关键
5.1 烧嘴
5.2 碳黑
6 生产数据实例
7 评述

第11章 国内煤气化技术研究进展
1 关于国内的研究
2 两段式干煤粉加压气化技术
2.1 工艺原理
2.2 小试验的内容
2.3 中试
2.4 工业化的实施方案
2.5 工艺过程
2.6 在IGCC电站上使用的可行性
3 多喷嘴对置式水煤浆气化技术
3.1 工艺慨况
3.2　气化炉结构
3.3 五项主要技术
3.4 与引进技术的区别
3.5 应用结果
4 多元料浆气化技术
4.1 基本原理
4.2 工艺流程
4.3 多元料浆气化的主要技术经济指标
5 国内新型煤气化技术研究的意义

[ 本帖最后由 robinhan 于 2008-11-6 13:41 编辑 ]

下篇：合成气转化及其它



第1章 甲醇合成工艺与合成塔
1 甲醇合成工艺
2 已工业化的甲醇合成塔
2.1　ICI合成塔
2.2　Lurgi列管等温合成塔
2.3　Casale轴径向混合流合成塔
2.4　Topsφe径向合成塔
2.5 Linde等温合成塔
2.6　MRF合成塔
2.7 卡萨利板式换热IMC合成塔
2.8　甲醇合成塔技术参数对比
2.9　正开发的甲醇合成塔
3 国内开发的甲醇合成塔
3.1 JJD低压恒温水管式甲醇合成塔
3.2 华东理工大学绝热管壳复合式合成塔
3.3 浙江林达均温甲醇合成塔
4 天然气制甲醇的常规流程
4.1 典型流程及其参数
4.2 流程数据
4.3 能耗
5 甲醇新工艺LEMP1流程
5.1 国内大型甲醇装置设计能力
5.2 LEMP1－30万吨/年合成甲醇流程
5.3 LEMP1流程的技术特点
6 我国甲醇工业现状
6.1 装置规模
6.2 生产能耗和成本
6.3 国内在建或拟建的大甲醇装置
6.4 甲醇装置的投资估算
6.5 煤气化制甲醇的经济分析实例
7　评述

第2章 二甲醚
1 慨况
1.1 引言
1.2 二甲醚的性质
1.3 用途
1.4 二甲醚的市场前景
2 二甲醚的生产方法
2.1 甲醇脱水制二甲醚法
2.2 合成气一步法
3 国内外装置建设情况
3.1 国内装置建设情况
3.2 国外装置建设情况
4 国内二甲醚合成技术研究的进展
4.1　催化剂
4.2　固定床
4.3　浆态床
5 一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状
6 合成气一步法制二甲醚新工艺
6.1 中国石化集团的“一床双返三塔”新工艺
6.2 大连化物所固相新工艺
6.3 美国AirProduct公司液相二甲醚新工艺
6.4 日本NKK公司的液相新工艺
7 合成气的成分
8 “一床双返三塔”新工艺技术经济分析
9 天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计
10 甲醇脱水工艺
10.1 复合酸催化脱水生成二甲醚工艺流程
10.2 甲醇气相脱水制二甲醚工艺流程
10.3 国内的研究和模拟设计
11 存在问题
12 评述

第3章 合成油
1 概述
1.1 合成油的必要性
1.2 基本原理和特点
2 国外合成油技术的发展历程
2.1 煤制油
2.2 天然气制油
3 国内发展历程
3.1 历史情况
3.2 近期开发成果
4　国外典型合成油工艺
4.1 南非Sasol公司F-T合成技术
4.2 Shell公司SMDS工艺
4.3 美国Syntroleum公司GTL工艺
4.4 美国Rentech公司中试试验
4.5 美国Exxon公司技术
4.6 其它工艺
4.7 不同反应床的技术比较
5 合成油工艺软件
6 国内工业化的合成油原则工艺流程
7　合成油工艺的选择
7.1　煤质
7.2　市场
8 合成油示范厂的建设
9 评述

第4章 煤直接液化
1 煤液化的含义和基本原理
1.1 煤液化的含义
1.2 基本原理
2 国外煤炭直接液化技术的发展历程
2.1 第1代煤液化技术
2.2 第2代煤液化技术
2.3 第3代煤液化技术
3 国内发展历程
4 国外典型工艺
4.1　德国煤液化精制联合工艺-IGOR工艺
4.2　美国HTI催化两段煤直接液化工艺技术
4.3　日本的NEDOL工艺
4.4 俄罗斯FFI工艺
4.4 其它方法
4.5　几种方法的对比
5 煤液化的催化剂研究
5.1　用MolyvanL作催化剂液化煤
5.2　用ATTM液化煤
6 工业化的煤液化预测工艺流程
7 煤液化主要设备
7.1 静设备
7.2 动设备
8 评述

第5章 IGCC
1 序言
2　IGCC产生的历史背景
3 国外发展慨况
4 国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价
4.1 IGCC的煤气化工艺必要条件
4.2 国外几座IGCC电站示范工程的简介
5 IGCC气化炉出口的除尘
6 用于IGCC中的合成气净化技术
6.1 概述
6.2 低温甲醇洗
6.3 NHD工艺
6.4 MDEA法
7 国内的研究进展
7.1 用于IGCC的自主知识产权煤气化技术
7.2 组合研究
8 存在问题
9 评述
第6章 多联产
1 关于多联产的定义
2 多联产的思想由来已久
3 多联产的特点
4 实现多联产的路线图
5 多联产的研究实例
5.1 以煤气化形式定位的多联产系统
5.2 以产品形式定位的多联产系统
5.3 实施方案
6 关于建立真正的零排放能源系统
7 评述

第7章 合成乙醇
1 乙醇的重要性
2 国外在推广乙醇汽油上的情况
3 乙醇的生产方法
3.1 发酵法
3.2 乙烯水合法
3.3 合成气直接合成法
4 合成气直接合成乙醇的研究情况
4.1 国内催化剂的研究
4.2 国外催化剂的研究
4.3 中试的工艺数据
4 CO2+H2合成乙醇
4.1 热力学
4.3 反应机理
5 评述

第8章 合成乙烯
1 前言
2 合成乙烯的方法
3 一步法
4 二步法
4.1 合成气路线
4.2 温和氧化路线
5 三步法
5.1 甲醇路线
5.2 二甲醚路线
5.3 乙醇路线
6 评述

第9章 MTO
1 前言
2 MTO工艺的机理
2.1　氧袷内袷盐机理
2.2　碳烯离子机理
2.3　串连型机理
2.4　平行型机理
3 国内外催化剂研究进展
3.1 ZSM-5催化剂
3.2 SAPO-34非沸石分子筛催化剂
3.3 SAPO-34 MTO-100型分子筛催化剂
3.4 国内研究的催化剂
3.5 国内外研究的对比情况
4 国内外工艺的研究进展
4.1 关于反应器的研究
4.2 UOP/HYDRO-MTO工艺
4.3 DMTO工艺流程
5 MTO与FCC的相似与差异
5.1 MTO与FCC的相似
5.2 MTO与FCC的不同点
5.3 在示范性工业化试验装置上解决的问题
6 反应后的气体组成与分离
7 分离流程的设计
7.1 模拟计算的流程
7.2 模拟计算的基础数据
7.3 模拟计算的结果
7.4 模拟计算结果的分析
8 实施MTO工业化装置的问题
9 煤制烯烃的技术经济
10 我国首个MTO项目启动
11 评述

第10章 MTP
1 现状
2 甲醇制丙烯的MTP工艺
3 甲醇制烯烃的流程
4 有关数据
5 评述

第11章 甲醛
1 引言
2 甲醛生产的原料和方法
3 甲醛生产的工艺路线
3.1 甲醇原料的“过量甲醇氧化法”
3.2 空气原料的“过量空气氧化法”
4　甲醛的工艺路线比较
5 国内科研情况
5.1 “过量空气氧化法”铁钼氧化物催化剂的研究
5.2 甲醇原料的“催化脱氢法”
5.3 甲烷原料的“部分氧化的催化法”
6 电解银法年产3万吨甲醛生产装置经济评价
6.1　投资估算
6.2　单位产品成本估算
6.3　主要经济技术指标
7 过量甲醇氧化法的典型工艺数据
8 TOPSOE流程的模拟
9 评述

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