换热器的裕量？

在设计过程中感觉到换热器的设计余量的设定没有什么规律性，有些换热器留20%，有些甚至到200%。请各位根据自己的经验谈谈感受。

按教材余量一般取15-20%，但实际使用时由于对污垢的不确定及实际加工误差，一般取25-35%，在某些容易结垢的场合或一些组分不确定的场合，可取50%，取200%应该是设计错误。

原帖由 wx614xm 于 2008-4-10 23:15 发表
按教材余量一般取15-20%，但实际使用时由于对污垢的不确定及实际加工误差，一般取25-35%，在某些容易结垢的场合或一些组分不确定的场合，可取50%，取200%应该是设计错误。

一般重沸器取80-100%
个别场合如工况不稳定的情况下有可能取200%

这个在选型的时候不是很固定,由其是板换...要看工况如何.....

原帖由 wx614xm 于 2008-4-10 23:15 发表
按教材余量一般取15-20%，但实际使用时由于对污垢的不确定及实际加工误差，一般取25-35%，在某些容易结垢的场合或一些组分不确定的场合，可取50%，取200%应该是设计错误。

200%有可能的，通过液位控制蒸汽冷凝面积类型的换热器就余量很大。

余量的大小应该根据实际工况变化和控制要求来决定。

手册上说是5%-25%，实际中会更大一点。不过过大的话不但造成浪费有时反而不能满足操作要求

关于换热器的设计余量本人根据多年设计经验有以下几点想法：
1、正常情况下的换热器设计余量为20％左右，如对于常规的液液换热。
2、有些情况下对换热器的设计并不仅以面积作为衡量标准，还要考虑到生产条件下对换热器的要求。如对于真空条件下的换热器的余量不能仅仅考虑换热面积，还要考虑真空条件下的压降，有时候为了达到换热器压降的要求，把换热器面积余量设计很大是可能的。
3、化工生产出于安全考虑，对于保护冷凝器有时候考虑在非正常情况换热情况，即在非正常情况下操作时换热器的能力，如果用正常情况下的数据进行核算，余量可能很大，>200%或十几倍都有可能。
4、模拟计算毕竟和实际生产过程不同，不同厂家的换热器的材料传热管传热性能、加工水平是不同的。同样面积的换热器，国外加工的可能就够用，如何换成国内某厂家加工可能效果就差的多？此面积和彼面积的效果是不同的，当然余量也应该不同。
5、本人参加过一工程项目，用软件核算国外加工的设备的设计余量不大，对于生产过程中出问题换下来的设备让国内照原设计图纸加工，同样放到生产中去发现换热面积就不够。当然这就不是软件计算所能解决的。
6、严重同意6楼观点，特殊情况下换热器的余量大导致生产操作偏离设计值过大而启到坏作用。

看工况只是其中之一
还要充分考虑施工问题
换热器里面会有沙子，抹布，砖头等等。。。。

设置余量最好的方法是基于工况分析，最常用的分析就是初期和末期，或正常和非正常（包括开停车等）。如果没有完整的工况分析可以按以下进行设置：
a 关键换热器的富裕设置大一点，次要的小一点；
b 大的设备富裕小一点，小的设备富裕大一点；
c 便宜的富裕大一点，贵的富裕小一点；
d 吃的准的富裕小一点，吃不准的富裕大一点；
在操作时还是要对这几点均衡一下。有些流程中可以看到按流程富裕逐步增大，基本上就是按上面的几点进行设置。个人觉得把污垢放在余量里面不是很合适。

个人觉得裕量放大些比较妥当,除非你已有使用经验或成熟的工艺做保证,

我们选一般是30%的样子。

200%非常不常见，但并不一定是设计错误。有个项目我们做过类似的设计，主要是因为业主项目审批的问题，批复他新建规模为5万吨，结果他想建成后立即改扩建(可以获得批复)，因此关键设备均留了相当的余量。

换热器面积裕量最好根据具体工艺来确定，工况好就留小点，工况差就留大点

换热器的余量取决于以下要素：
（1）物料脏，可能导致运行后期传热系数大幅度下降，换热量不够。这时候，就要取较大的富裕度，根据物料脏的程度，富裕度范围很大。严重的情况，传热系数成倍下降，因此要成倍富裕。
（2）物料结垢，和（1）一样
（3）物料对于换热管有一定腐蚀，和（1）一样
（4）清洁、无结垢、无腐蚀运行过程中换热系数不会有明显下降，30%富裕足够

[ 本帖最后由 wiseboy 于 2008-6-29 10:01 编辑 ]

一般裕量都在20%-30%
特殊情况下裕量可以到50%