爆破吹扫如何进行？

爆破吹扫如何进行的？在爆破吹扫中应该注意什么？

化工装置开工前的吹扫和清洗,看看有用吗

装置管道安装完毕，需进行空气吹扫，以清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物，这需要管道内空气具有一定的流速，但工程现场通常没有如此大流量的空压机，且大流量空气吹扫的浪费也比较大，因此可以将所吹扫管道两端用石棉橡胶垫或薄铁皮（视管道大小而定）等封堵，用空压机向系统加压到爆破膜承压极限(0.6～0.7MPa)时，系统内压缩空气随膜爆破，在瞬间高速流出爆破口，从而达到要求流速以上，使管道内管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物随气流排出，达到清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物的目的，这就是爆破吹扫。
   利用爆破吹扫,可以吹扫100~600mm之间的大直径管道,对于缺少大型压缩机的吹扫单位,应用此法,可以解决吹扫大直径管道的难题.爆破吹扫还可以利用爆破的震动,提高处理管内污垢的能力,是一项先进的技术.对于液压管道等要求洁净度高的管道,可以缩短系统清洗的时间,对于缩短试车时间,尽快实现投料试车,有积极的意义.  
  注意事项：1：“爆破”吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。（根据我们的施工经验，如盲板采用胶皮板，一般在压力达到0.3MPa左右就会破裂）
2：每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
3：当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

说的很详细，谢谢

用氮气可以吗

吹扫方法和要点
a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。
b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
d.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。
e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。
f.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。
检验方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。

用橡胶石棉板，中部划上十字，然后安装在吹扫口上，系统加压，当压力打过橡胶石棉板的强度时，橡胶石棉板突然爆开。

感谢楼主上传的资料

问一下3楼：
“用空压机向系统加压到爆破膜承压极限(0.6～0.7MPa)时，系统内压缩空气随膜爆破”和“注意事项：1：“爆破”吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。”这2句的压力是一个意思的压力吗？如果是，是不是冲突了？

好像是有点冲突，一般来说我们进行爆破吹扫的时候压力控制在0.5MPA左右。

爆破吹扫，爆破压力定为0.6-0.7MPa应该是有点偏高，易造成管线移位甚至损坏，一般是在石棉板中间划十字来控制爆破压力，最好是先划深点再慢慢变浅以适当提高爆破压力，切记不可在升压未爆的过程中去划石棉板，防止人员受伤。爆破一般是不用氮气的，一个是价格因素，另一个安全因素，如果爆破时无风，大量爆破出来的氮气有可能聚集造成人员窒息。

有阀门控制就很方便了。

回复 5# zhuxf326


    我们一般都是用的氮气