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关于能耗与装置负荷的问题。

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dafugege 发表于 2007-7-30 08:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
装置的负荷和能耗之间关系如何?

低负荷运行的装置,其可变费用和能耗等的总量应该低于满负荷条件。
但是单位能耗和费用应该高于满负荷条件。到底这个关系如何?国内有没有人从事这个研究?

我想这个论题对于现在原油多变和价格波动情况下做全厂的优化有很大的意义。
jlwbj 发表于 2007-7-30 17:37 | 显示全部楼层
生产装置优化操作一直有人在作,好的有在线调优
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 楼主| dafugege 发表于 2007-8-7 11:39 | 显示全部楼层
楼上的应该是一位牛人。

我知道优化操作一直有人再做——毕竟是一个很大的市场。

但是做的结果怎样?有长期适用的效果吗?有比较良好的技术迁移功能吗?

恐怕是一个现在根本没有解决的问题吧。如果可以能不能举一个你熟悉的例子?
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tomlu 发表于 2007-8-7 12:24 | 显示全部楼层
是不是就是仿真一类的东西.

实时检测控制只是其中的一小部分,关键是建立数学模型和根据实时检测进行调优.现在国外进行的比较热烈,国内还不大重视.
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yoofu 发表于 2007-8-7 12:39 | 显示全部楼层
在我看来,优化操作主要是在看现场的操作,而不是躲在屋子里搞优化,那不切实际,毕竟生产实际情况时时有变,这就需要生产车间,及生产调度部门根据实际情况做出优化,并建立相应的数据库。
      低负荷的能耗理论上会比满负荷高,但超负荷了的话能耗就更高。
又如实际情况中,原料的价格和产品的价格的波动,也使得装置的处理量存在一个最佳值,而这也是在优化中应当考虑的因素;
每个装置都有一定的操作弹性,以应对不同的原料性质及不同的产品方案要求。若要优化装置的负荷达到节能降耗,我想首先要做的就是提高装置的操作弹性。
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csldg 发表于 2007-8-7 14:48 | 显示全部楼层
以前正好做过一些这方面的工作,谈谈我的体会。
一般而言,对于一个特定的工厂,其工厂存在的目标就是在特定的时间内(P),取得尽可能大的收益(F)。
收益(F)与变动成本VC,固定成本FC,收入(In,指产品收入,不讨论其他收入)有如下关系:
F=In-VC-FC,对于我们的讨论,不涉及到FC。
另外,收入In=产品产量(PA)*产品价格(PP),VC=原料消耗(RM)*原料价格(MP)
则:F=PA*PP-RM*MP-FC (式1),我们的目标是在特定的时间内,Max(F)
这其中,我们的可控是PA, RM 通常而言,MP和PP由市场决定,但对于特定的时间,我们可以选择采购的时机和卖出的时机,所以我们还是可以少量控制。
那么,我们最主要的控制手段就是PA和RM,对于PA的控制,又可以分为最大化生产(正常运转期间)和降低产品损失(指开停工阶段,产品或原料放空,产品不合格等因素造成的损失)。

对于正常生产而言,由于PA=MA*Yield
(式1)变为F=MA*yield*PP-RM*MP-FC,从该式来分析,MA对F的影响有正反两个方向合并同类项后得到
F=MA*(yield*PP-MP)-FC,所以究竟是高负荷好还是低负荷好,关键在于yield*PP-MP的正负号。并且还要考虑到yield实际上还是MA的函数。通常而言,越高的MA(表示装置负荷越高),yield越低,如果yield*PP-MP为正,那么其乘数MA*(yield*PP-MP)就需要做更进一步的分析,需要吃透装置负荷与产率之间的关系。

文章太长,以后再继续写吧。

[ 本帖最后由 csldg 于 2007-8-7 14:52 编辑 ]

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renyi3327552 发表于 2007-8-8 09:51 | 显示全部楼层
装置的负荷变化对能耗有很大影响,一般有一个系数,石油焦化工序有人研究过系数为0.8
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 楼主| dafugege 发表于 2007-8-8 10:05 | 显示全部楼层
谢谢大家的讨论。

tomlu 斑竹,仿真不可能做到优化那一步的,基本没有可能性。最多提供一个方向性。数学模型确实是关键,但是这个概念太广。

yoofu 说的也有道理,但是我个人感觉过于偏颇,优化需要现场实践,也需要躲在屋里认真研究的。你所说的方法过于粗略,也是现阶段工厂的现状,如果要上升到量化以及良好的技术迁移和传承则弊端明显。

csldg 所说的正是我感兴趣的东西,可否深入?

系数之类的东西,如果不知道系数的意义,一个0.8没有什么意义。

我的感觉是,要在对实际情况的比较深入的了解的基础上建立模型的构架,然后用数据进行充实,在一个较大的宏观面指导生产计划。但是这个恐怕是一个很难解决的问题,就算国外可能也没有应用吧,没有出国考察是一个遗憾,但是下半年有机会,希望能获得一些感受.
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zjh 发表于 2007-8-8 12:42 | 显示全部楼层
优化是包括很多方面的,比如操作,流程等方面。
另外装置的能耗的高低有很多方面的原因,只要领导和职工重视,实实在在的在做事,我想能耗能够降下来的
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tomlu 发表于 2007-8-8 18:29 | 显示全部楼层
我看到过国外的一个软件系统,在大型合成氨装置上应用,特别是天然气的一段蒸汽转化炉,是个能耗大头,如果能实时在线检测优化,效益不会小.

本来想在国内推广,可惜国内的厂不感兴趣.
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urumuqi 发表于 2007-8-8 20:36 | 显示全部楼层
各种优化项目都接触过一些。我认为现在现场装置的优化可以有两种。一种是装置的稳态优化,包括工艺参数优化以及能量优化,最终需要调整装置的运行参数或者增改设备,一般来说能提高装置产率或者降低能耗。另外一种是动态优化,包括原料油的在线优化,先进控制等,这里面都涉及建立相应的数学模型,线性的或者非线性的,最终也能通过适应原料变化或者实现卡边控制取得经济效益。
以上内容不是一两句话能清楚的,有兴趣的朋友可以下来交流一下。

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nbnanjing 发表于 2007-8-24 15:40 | 显示全部楼层
在线优化控制,就是所谓的先控,浙大在搞。
至于效果,做过的人,都知道。
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