水溶性不合格的情况,曾在陕西的一家甲醇厂见过。主要是以天然气为原料的气头甲醇厂。你说的现象,应该属于水溶性不合格。
水溶性不合格主要原因是预塔的操作原因。含有部分有机杂质的回流液重新进入预塔内,然后进入主塔,造成生产负荷也难以提高,尤其是合成催化剂使用末期或使用合成串联工艺的。这部分还原性杂质多,并低于甲醇沸点,使难于萃取分离的请组分进入预塔回流槽,造成回流液的变化,使预塔的温度下降,这些轻组分和还原性杂质被带至主塔,这些杂质长期不进行采出,可能出现与甲醇沸点相近的酯、醛、酮、醚等组分,以及大部分的C5~C10的化合物,与甲醇形成共沸组分,混入采出产品中,造成水溶性不合格。
你的解决方案:1、萃取水已加。实际上一般我们在处理的时候17~21%的水都没有问题。
2、控制预塔冷凝器的温度,那么你们控制的预塔顶的温度是多少呢?预塔底部的PH控制值是多少呢?
3、常压塔采出杂醇油,那么加压塔有可能带出的呢?作加压塔采出的水溶性了么?有没有回收塔,回收塔的采出是否有混入产品中呢?
解决方案就是:重要的是把预塔和加压塔操作好,尽可能把轻组分排出系统,避免重组分上升到塔顶。
1、做一下你们粗甲醇的全分析,看看里面的杂质种类和含量。
2、加水至20%仍不能满足要求,可以从预塔回流液中采出少量初馏物。要严格控制预塔定的温度在一定范围内,适当提高第一级冷凝温度。
3、控制好加压塔的操作。注意加压塔精馏段灵敏板的温度,避免重组分上升到塔顶。
提出一点点意见,不知道对你有没有用。如果你能提高整套精馏系统的操作参数那当然比较好了。
[此贴子已经被作者于2006-7-28 14:02:49编辑过]