[讨论]油浆换热器结焦触目惊心

icecream · 发表于 2006-7-11 17:41

催化装置原料油与油浆换热器，发生结焦

icecream · 发表于 2006-7-11 18:00

2003年出现的油浆系统大结焦，发一组照片，大家共勉

lxsxf · 发表于 2006-7-11 18:10

怎么会搞成这样呢.是操作上的原因还是其它的固原?

躺着看书 · 发表于 2006-7-11 19:30

流速低~~

h8902 · 发表于 2006-7-11 22:29

催化新人类，2003年已经过去3年了，现在如何呀？关键是是否从中吸取了经验教训、找到了结垢的原因、制定了相应的防范措施、近几年验证如何，这些拿出来共同交流提高才是我们大家希望的，仅有照片是不够的。     不过，照片对人的警示作用还是蛮大的，对催化装置而言，分馏油浆系统的长周期运行也不亚于两器的长周期运行，近年来，已经有了很好的办法解决油浆系统结垢的问题，各家都有一定经验，可以谈谈，交流交流，取长补短。

icecream · 发表于 2006-7-12 00:01

油浆系统结焦是个大课题，确实需要各个专业的配合才能解决对油浆结焦，大体有以下几方面：原料油中焦质和沥青质含量高，提升管出口旋分故障导致催化剂跑损，分馏塔底结焦，备用油浆泵等备用机泵入口处流速低导致结焦，换热器管束结焦，油浆外甩量过低，油浆密度过高等2003年结焦主要由于原料问题今年油浆系统结焦原因还没有定论，我们车间认为是原料变化，装置处理量低，导致的油浆系统流速低，造成结焦

xlshxk · 发表于 2006-7-12 00:33

油浆结焦的原因有1、原料性质影响2、油浆流速3、分馏塔底温度4、油浆停留时间5、油浆循环量波动预防结焦的办法有1、分馏塔维持较低的液面2、分馏塔底保持较短的停留时间，一般控制在3~5min3、降低油浆返塔温度4、选择合适的油浆阻垢剂5、适当外排油浆，降低油浆相对密度6、保证油浆的流速，在管道内流速不低于1.5~2.0m/s,在换热器管程内控制在1.2~2.0m/s

xyy2003 · 发表于 2006-7-14 04:23

今年全国石油石化企业的炼油厂基本上都是满负荷,应该不存在处理量不足的现象???从你厂的原料油与油浆换热器看,你厂的规模应该在80万吨/年以上,七楼的原因和措施我很赞成,措施我再补充几点(反应大量跑剂除外)希望对大家有所帮助:1.            控制好塔底温度,在不影响收率的情况下最好控制在300度左右,油气入塔温度控制在400度以下,油浆返塔温度可以控制在260度左右2.               实施油浆系统最大循环量控制,在保证上返塔对反应油气脱过热洗涤情况下,油浆下返塔和搅拌油浆实施最大量操作,3.               定期对油浆系统进行无限流冲洗4.               对油浆换热器进行冲洗油冲洗5.               对分馏塔底的滤焦器油浆上下返塔和搅拌油浆及泵入口过滤网的开孔进行重新设计,使焦块从泵入口清除6.               加强对油浆换热器的保温,防止冷点出现.

lihao · 发表于 2006-7-15 00:30

楼上两位朋友：对于重油催化裂化1.“在不影响收率的情况下最好控制在300度左右,油气入塔温度控制在400度以下,油浆返塔温度可以控制在260度左右”－－都能实现吗？这三个温度是否太低。也可能与所炼原料有关。2.“在换热器管程内控制在1.2~2.0m/s”－－RFCC一般要求大于1.5m/s

xyy2003 · 发表于 2006-7-15 02:45

油浆系统的温度是控制低一些对控制结焦有很大的好处,确实跟原料有关系.对于线速,在换热器管程内控制在1.2~2.0m/s,这可以参考催化裂化第十界的论文选集年会,确实如楼上的兄弟所说一般要求大于1.5m/s

liuxianyu · 发表于 2007-8-29 22:50

改用大些的换热管会好些的.
曾经修过几台,都是密封方面的问题.大法兰漏,胀接处漏,很难修.
操作时注意控制温度别太低,会好些.很显然,你这是出口处温度太低引起的,进口就没有问题.

[ 本帖最后由 liuxianyu 于 2007-8-29 22:54 编辑 ]

shaohaoan · 发表于 2007-8-30 15:29

油气入塔温度在400℃是怎样控制的，好像一般都有480－490℃左右。

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