发生淹塔你如何处理？

sphinx55 · 发表于 2006-7-8 10:16

某精馏装置流程：1、脱轻塔主要拔除原料中的轻组分（该塔底轻组分不大于2％）。2、成品精馏塔用于分离重组分与产品。现象：若此时脱轻塔淹塔了，现场液位满，且脱轻塔塔底轻组分大于2％，产品分析中不合格，轻组分多。要求：为了保证产品尽快合格，脱轻塔该如何调节？如：回流量、塔底采出量、加热量等等。 图片如下: 补充：由于我的疏忽，未能将该工艺流程说明白。1、脱轻塔塔底没有引回原料槽的管线，只有成品精馏塔有该管线。2、脱轻塔为真空操作。

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my_2526277 · 发表于 2006-7-8 18:16

从楼主所附的简图看来,要尽快使脱轻塔(Light Colume)的塔底出料之轻沸物降低,首先停止进料与塔底出料,并要减少塔顶回流量,使轻沸物回流减少(最快方式是停止回流,但是开始回流的时间判断需要一些经验,例如塔压与温度),并定时取样分析塔底组成(依实际所需分析时间),待分析结果合格后,再开始塔底出料,恢复脱轻塔进料根据实际上的操作经验来看,定时的操作条件纪录,可以协助发现问题点的存在,与操作条件的调整方法,配合着分析结果,就可以得知稳定状态下的操作条件,再与目前之操作条件做比较,自然能明了何处的条件变化了,如何调整也就能快且迅速的进行

hwliu · 发表于 2006-7-8 20:35

把楼主的流程图贴出来 file:///G:/liuchengtu.JPG类似情况听前辈们提起过，当时造成全线停工，影响很大。愚以为既然你的产品不合格，那就把脱轻塔低组分引回原料槽呗（应该有不合格产品引出管线吧）辅之以减少进料量、回流量等手段。不知能不能解决问题。呵呵，我是新手。如说错了还请各位高人多多批评~

ygxxgy · 发表于 2006-7-8 21:41

我认为可能引起淹塔的原因有：1、脱轻塔进料过大。现象：塔温度下降，压力下降；液位升高，回流罐液位下降，降至无液面时，回流泵抽空；2、脱轻塔底后路不通，如塔底泵跳停，塔底流控失灵全关。现象：同上。3、脱轻塔回流过大，造成轻组份分离效果不好，轻组分不能上升，塔盘间充满液体。现象：塔温度下降，压力上升，液位升高，回流罐液位下降，降至无液面时，回流泵抽空；当出现淹塔时，应首先查找淹塔的原因，再采取相应的措施，若已经影响到产品质量，应把脱轻塔与精馏塔产品改循环回脱轻塔进料罐，然后适当减少脱轻塔进料，提高塔底温度，降低回流，检查流程，和设备是否正常运转。

helloby · 发表于 2006-7-9 02:52

个人觉得应该1、首先停止进料。降低塔顶采出，采回原料罐2、塔一塔底采出减少，塔二塔顶采出减少，回一塔进料，塔二塔底不采出。3、找到淹塔原因（越快越好），当然，如果塔底堵了就没办法了。4、恢复正常后，塔一全回流，当塔二塔顶产品检验合格后，塔顶塔釜逐渐加大采出。5、恢复进料（逐渐），按照进料比例逐渐升高各塔采出。6、监测各塔温度，压降，定时采样。

sphinx55 · 发表于 2006-7-9 04:00

认真看完看完2楼到5楼的精彩回答，分析的很有水平，收获很多。这次液位满是因为塔底采出给关了，晕吧！理论上就应该象几位的来进行调节，但是若是该脱轻塔的进料量不让变（“郁闷”领导不让降量）。又该如何调节？[em06]（欢迎大家踊跃参与讨论)

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wrhg88 · 发表于 2006-7-9 04:12

说一下自己的看法，和大家一同讨论，类似的情况在现场也遇到过的，大家讨论得都比较认真，这就很好：既然已经淹塔，那么就是液泛了，此时按照楼主所述现场情况，全塔轻组分失控，且进入了脱轻塔塔釜，首先肯定了这两条，再来说这个对策。1。首先最直接的问题就是既然脱轻塔出现了严重的液泛现象，脱重塔（产品塔），这里姑且先将这个出产品的塔称之为脱重塔，脱重塔的进料中将出现大量的轻组分，按照正常的操作，这些轻组分是不允许进入脱重塔的，既然是脱重组分，那么势必这些轻组分将进入塔顶（它比产品的沸点低），将对产品组成造成严重影响，所以第一步必然是切断脱重塔进料（也就是切断脱轻塔塔釜的采出），避免轻组分继续进入脱重塔，影响产品！！这一点是至关重要的！！切断了进料的脱重塔采用全回流，维持很低的塔釜蒸汽负荷即可，这个塔处于准备过程中，要随时准备着进料的。2。脱轻塔这边，轻组分几乎可以说是弥漫全塔，甚至跑到塔釜里来了，处理起来其实也比较容易，具体说来无非是这几步：a：脱轻塔的进料应适当减少，或者切断进料，目的是切断轻组分的来源，降低塔中的轻组分，现在的毛病就是轻组分太多了啊；b：关闭塔釜的蒸汽，切断了热源，将大幅度降低上升蒸汽量，让塔内液泛时被拦住的液体沉降到塔釜来，何时这些液体能全部沉降下来呢？看全塔的压力分布，是否塔釜最高，塔顶最低，只要符合了压力从塔顶到塔釜依次升高这个顺序，基本上可以肯定全部都沉降下来了。这个过程一般不长的，看你的塔的大小，快的话就10多分钟；c：将塔顶冷凝器的冷却水开到最大量，能开多大开多大，同时缓慢将塔釜再沸器的蒸汽打开，此时要密切注意塔釜的液位，既然是淹塔了，肯定是100％，此时的塔顶的冷凝下来的液体全部采出，不要回流！！不要担心一点点产品被采出去了，没有关系，只要塔釜的液位高居不下，就不要回流，所有冷凝液全部采出！这个过程中因为没有回流，所以塔内不会产生淹塔现象，这个过程也是比较快的，蒸汽加入量可以根据你们平时的经验予以加大或者调整到合适的位置。d：全部采出的过程一直要持续到你的塔釜的液位开始下降，一旦出现液位开始下降，比如从100％降到了99％，那就说明随着塔顶物料的采出，轻组分被大量采出了，看看此时塔釜的温度，是不是开始升高了？塔顶的温度是不是也升高了？(当然话说回来，如果塔釜的液位维持在很高，比如都是100％，但此时的塔釜温度已经和你正常操作时一样了，说明塔釜的轻组分已经没了，已经干净了，可以向脱重塔出料了。这个时候塔顶要开始有回流了，因为这时塔顶要是还没回流的话，塔釜的产品和重组分就要跑塔顶上去了，那也是不允许的，此时就要适当降低塔顶的采出，不可机械的还是全部采出。这个过程中要密切注意塔釜的温度、压力，要一一对应，塔釜的液位也要密切关注，一旦塔釜的温度到了足够高，这个足够高也就是说轻组分全部被采完了，这个时候塔顶的回流要适当增加了，总之一个原则就是尽量将塔釜的轻组分赶走，赶走了轻组分，塔釜的温度和压力都会上升，即便这个时候塔釜的液位还是居高不下，那么此时必须立即向脱重塔进料了，万不可生搬硬套。因为你脱轻塔此时的液位和轻组分在进料中占的总比例很有关系，塔顶有无回流要根据具体情况予以调整的。切不可生搬硬套。)e：随着塔内大量的轻组分被采出，塔釜液位开始下降，比如下降到80％的时候，塔釜的温度开始升高，此时要逐步增加回流量了，不能再像开始一样不要回流，要控制产品和重组分进入脱轻塔的塔顶了，回流量要逐渐增加，此时该塔的进料量也要逐步增加，因为你的轻组分已经大量的采出了，要建立全塔的平衡，必须加入轻组分了，也就是要增加进料了。f：一旦脱轻塔的塔釜温度合格了，立即开始向脱重塔进料，且负荷加大一些，不必分析，看温度就行，只要你不是啥萃取精镏这些很特殊的精镏，注意看温度和压力即可！ 基本上这个过程要是熟练的话，能够在1小时之内就恢复正常，不要紧的，轻组分多了，你只要抓住一条，轻组分要大量的采出(不同意在轻组分弥漫全塔的情况下脱轻塔还要全回流，这样的话这轻组分不是越积累越多吗？尤其是在有进料的情况下。)，就可以了。把握住核心，剩下的措施往往是比较简单的了，都是操作过装置的，不应该是难事了。

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helloby · 发表于 2006-7-9 05:25

读了版主的帖子，觉得其中有一个重要因素不能忽视：那就是液位！

liyunzhang_0 · 发表于 2006-7-10 05:24

版主给出的答案很有条理性和严密性，我保存下来，以后碰到类似问题可以作为指导方法之一。发现做精馏操作高手不是很容易的事

weilongwu · 发表于 2006-7-10 07:47

对于楼主的问题我提一些我的看法，塔的淹塔情况也就是分两种：１.塔的进出料没有平衡（楼主碰到的情况）；２.由于塔的液泛操作造成的淹塔.　　如果是由于原因１造成的，那解决的办法最快的还是停止塔的进出料，想办法将塔釜多余的物料输送出塔（不管是原料罐，还是别的空罐中），待塔釜液位正常后，塔的温度自然也就升起来啦.　　如果是由于原因２造成的，那就得找出造成液泛的原因是什么，才能彻底的解决这个问题.造成液泛的原因有很多，教科书上讲到的很少，只是说塔的气液负荷过大造成，但造成气液负荷过大的原因是塔已经处于极限操作状态呢？还是出于塔的进出料不平衡造成（塔顶物料出不去，回流变得很大）？进料组分改变较大？现场蒸汽调节故障，增大了蒸汽量？等等.我所在的车间有很多的脱轻塔，其中有两只经常发生液泛.对于第一只塔（F1型重型浮阀，42块塔板，板间距<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="300" unitname="mm">300mm</chmetcnv>）（脱氨塔，塔顶采出气相氨），我自己对现场实际生产数据的计算分析（有aspen plus就是好啊...）并结合实际操作后发现，造成液泛的原因是因为其塔顶采出管线太长，且与压缩机的出口管线的连接有的＂顶牛＂现象造成的，但塔径却是能够满足生产任务要求，且有部分的富余.由于塔顶出料减少，造成塔内轻组分向下迁移，塔的温度开始下降，操作工采取的办法是加大了塔釜的蒸汽量，结果塔温是上升啦，但是塔压也跟着上升，塔的压降也开始增大，操作工采取了加大塔顶冷凝器冷却水的方法降低塔压，结果造成整个塔的气液负荷增大，最后导致了譔塔的液泛.对于另一只塔（F1型重型浮阀，75块塔板，板间距<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="300" unitname="mm">300mm</chmetcnv>），也是经常出现液泛现象，我自己也是经过对实际生产数据的计算分析（又要用到aspen plus，没有办法啊，我自己无法完成严格精馏的手算，看来还有得努力...），参照实际的操作过程，发现譔塔已经处于极限操作状态.譔塔的压降（我感觉实际操作过程中，塔的压降对于液泛的征兆最有帮助，表现得最快，塔温的变化往往会滞后很久，特别是持液量大的塔）超过0.6kgf/cm2后，压降对于塔的进料量就十分敏感啦，达到0.62kgf/cm2的压降后，即发生明显液泛，塔的精馏段温度升高，塔顶物流中重组分取样分析超标，塔的提馏段温度降低，塔底物流取样分析轻组分超标.我们解决的办法是停止塔的进出料，并将塔的蒸汽停止，待塔板上的液体流到塔釜后（塔的压降可以参考，压降下降到正常值以下即可）通蒸汽升温，待塔的温度正常后，先给塔顶级塔底出料，然后再慢慢加进料至正常流量.还有一点，如果塔已经处于极限操作状态，塔的进料组分变化也会造成液泛.　　　　所以如果是由于塔的液泛造成的淹塔，就应降低塔的处理量，让其有一定的操作弹性，以保证其它因素变化对其的干扰.

weilongwu · 发表于 2006-7-10 07:51

《精馏设计、操作和控制》是很好的一本书，里面讲有液泛的现场测试，还有精馏塔的基本控制等等，楼主有空可以好好看看...

wrhg88 · 发表于 2006-7-10 08:13

wei兄在10楼的帖子对液泛的分析很精辟。的确，一个经常液泛的塔，肯定其处理负荷是接近于塔本身的操作极限了，判断液泛的最最直接的就是看压降，这个是硬指标，温度往往是不敏感的，因为组分分布都乱了，设计中有经验的朋友应该知道的，塔的正常操作气速一般都以液泛速度的60～80％进行设计，一旦气速过大，造成液泛再所难免的。wei兄根据工厂实际操作结果，对比自己模拟计算的结果，本身就是很好的机会，要是能对比一下设计院的设计数据，估计能发现的问题更多，呵呵。“我们解决的办法是停止塔的进出料，并将塔的蒸汽停止，待塔板上的液体流到塔釜后（塔的压降可以参考，压降下降到正常值以下即可）通蒸汽升温，待塔的温度正常后，先给塔顶及塔底出料，然后再慢慢加进料至正常流量.”wei兄这段话也基本上就是处理液泛时都经常采用的，和我的帖子里说到的大同小异，不过wei兄是来自一线的生产技术人员，经验多多，对楼主应该是很好的参考了。

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sphinx55 · 发表于 2006-7-11 04:10

能够抛砖引玉，看了前面几位的精彩回答。很感谢！认真拜读完weilongwu的实际现场经验和汪总的理论指导，我想这些都对大家有很大的帮助。现在在看《精馏设计、操作和控制》。

baxter · 发表于 2006-7-12 06:30

先降低回流量，以减少轻沸塔内积料，并微加大蒸汽量，待液位降低後再调回回流量，依塔底温度调节蒸汽量。

hzjdlsw · 发表于 2008-3-10 21:12

xiexie le ,楼上的<精馏设计、操作和控制>有的话传一个上来

发生淹塔你如何处理？

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